MD12B5

• 型号：MD12B5


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/25 0:00:00

MD12B5

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另外，对于部分尚无法满足分布式光伏电站要求的区域电网，明确电网改造的责任和时间表，从而彻底打通分布式光伏电站并网的硬性障碍。

二、由电网公司或地方政府先期垫付补贴

在分布式光伏电站推广时，用户最为担心的是补贴能否及时到位。而根据对全国多地的了解与调研，补贴拖欠的确普遍存在，其中以集体或企业用户最为严重，补贴多数延迟6个月、甚至更久。这时，用户只能按当地脱硫燃煤标杆电价部分，平均为0.3429元/千瓦时，而考虑国家及地方补贴的0.42元~0.82元 /千瓦时难以及时到位，给用户及其它社会投资者带来较大疑虑。考虑到国家财政的相关政策，建议明确相关补贴由电网公司、或地方政府先期按月垫付，若发生延迟按照市场规则向用户结算滞纳金，按照季度或年度由他们向相关财政部门统一结算，从而打消用户的疑虑，解决分布式光伏电站发展的后顾之忧。

三、相关部门建立行业标准，加快规范不正当竞争行为

由于分布式光伏电站起步较晚，目前行业规范缺失，导致部分不良商家为了谋取短期利益，采取低档劣质产品以次充好，对市场的冲击极大。分布式光伏电站属于 20~25年的长周期系统，而部分用户由于缺乏对产品的了解，听信了这些厂家的虚假宣传、或短期贪图一时的便宜，从而对整个市场造成极其恶劣的影响。建议国家相关部委、协会，尽快制定相关标准，一方面从能够为用户提供20~25年的服务为出发点，从企业资质、经营实力、行业经验等方面进行规范，发布指导名录;另一方面，从系统技术指标、系统主要组成部件的技术要求等，使得电站的性能、寿命等有所保障，从而切实引导和规范市场的有序竞争与发展。

艾默生变频器的稳定性和可靠性在设备额定运行中起到了非常重要的作用，设备改造的成功，表明变频器的运行完全胜任系统的复杂要求。

经过此次设备改造，对艾默生TD2000系列变频器性能和功能的认识又提高了一步，特别对于电网电压波动大的地区及运行环境差的情况下，艾默生TD2000系列变频器与其它品牌相比具有无可比拟的优点。

哈尔滨新时代胶带厂曾从日本引进一条整套胶带生产线，此生产线采用日本原装变频器控制功率为5.5KW的电机。由于该厂所处地区的电网电压波动范围很大（314V～430V），变频器和电机运行中存在下述问题：

1、电机过热，经常出现过电流故障；

2、电机在低频点动运行中出现爬行现象，有时电机带不动负载；

3、电机出现不能启动现象。

这些现象都是由于变频器低频转矩不足与适用电网电压范围小所造成的，采用艾默生TD2000-4T0055G通用型变频器替换原装变频器后，已稳定运行了5个多月，效果良好，现将有关情况说明如下。

一、工艺要求

胶带生产工艺分为多个阶段，每个阶段对速度的要求不同，其工艺过程是先启动设备，变频器以电位器设定的频率开始运行，运行到胶带长度计数器设定的长度后，由胶带长度计数器1控制变频器以速度1开始运行；再运行一段长度，由胶带长度计数器1和长度计数器2共同控制变频器以速度2运行；运行到胶带长度设定值后停止，再以点动方式使相应设备复位，准备下一次操作。

二、设计方案

艾默生TD2000—4T0055G型变频器完全满足上述生产工艺要求，变频器电气改造原理如图1所示。

图1 变频器电气改造原理图

控制部分使用变频器电位器频率给定控制端子（VRF、VCI、GND）、控制运行端子（FWD、COM）和多功能选择控制端子（X1、X2、X3、X4、X5、COM）实现速度1、速度2、点动、加减速1和加减速2等功能。控制原理为：首先按动变频器启动按钮N1，继电器J1线圈得电，J1常开触点J1-1、J1-2闭合，变频器开始以电位器给定值运行；运行到预定值后，长度计数器1使继电器J2线圈得电，J2常开点J2-1闭合，变频器以速度1运行；再运行一段时间后，长度计数器2使继电器J3线圈得电，J3常开点J3-1闭合，变频器以速度2运行；当运行到胶带设定长度后，以端子X5设定的减速时间停止，同时胶带长度计数器1和长度计数器2内部常开接点复位，使J2、J3线圈失电，J2、J3常开接点断开，然后按动点动按钮N2使电机以低频2Hz频率机械复位，整个工序完毕。在变频器运行过程中，如果某道工序出现故障，可以按动急停按钮N3，使变频器停止运行。

三、调试步骤

根据以上功能，艾默生TD2000-4T0055G变频器的主要参数设置如下：

1：F166=2（首先将参数恢复为出厂设定值，方便调试）；

2：F000=2（将运行频率设定方式设为电位器给定）；

3：F002=1（将运行命令选择为端子控制）；

4：F008=6%（手动转矩提升设定6%）；

5：F013=0（最小模拟输入量设定0V）；

6：F014=0.1（最小模拟输入量对应频率设定0.1Hz）；

7：F015=10（最大模拟输入量设定10V）；

8：F016=50（最大模拟输入量对应频率设定50Hz）；

9：F052=6（加速时间2设定6秒）；

10：F053=2（减速时间2设定2秒）；

11：F054=10（加速时间3设定10秒）；

12：F055=2（减速时间3设定2秒）；

13：F058=20（多段频率1设定20Hz）；

14：F059=10（多段频率2设定10Hz）；

15：F119=1（X1设定为1，实现多段频率端子1的功能）；

16：F120=2（X2设定为2，实现多段频率端子2的功能）；

17：F121=9（X3设定为9，实现外部点动正转运行控制输入端子的功能）；

18：F122=4（X4设定为4，实现加减速时间端子1的功能）；

19：F123=5（X5设定为5，实现加减速时间端子2的功能）；

20：F147～F151设置为和电机铭牌参数相一致。

由于电机负载为拖动粘性很高的胶带，在低速运行时需要很大的转矩。艾默生变频器具有手动转矩提升功能，为此将手动转矩提升F008设定6%。经过跟踪运行，设备运转状况良好。

由于胶带生产连续性很强，运行中一旦出现故障，会造成大量胶带浪费和切刀损坏。改造后，设备运行稳定，减少了原材料浪费，提高了产品质量和产量，经济效益显著。

四、结论

经过此次设备改造，对艾默生TD2000系列变频器性能和功能的认识又

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