MC12J0X
2016/6/27 7:21:37
0 人气:0
- 型号:MC12J0X
- 数量:100
- 制造商:上海曦龙电气设备有限公司
- 有效期:2017/6/27 0:00:00
MC12J0X
工业风扇代理销售:
联系人:程经理
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质量标杆评审组专家和与会代表共同对山东蓬莱大金公司和江苏中车电机公司申报的工序质量标杆进行了现场评定,经过评审组的专业评定,山东蓬莱大金公司申报“塔架焊接工序”和“塔架防腐工序”工序质量标杆和江苏中车电机公司申报“定子铁心叠压工序”和“线圈制作工序”工序质量标杆符合金风质量标杆标准,得到了在场嘉宾和专家的一致认可,高分通过本次评定。
金风科技执行副总裁曹志刚表示,近年来中央提出“一带一路”的战略规划,为应对生态环境挑战、实现可持续发展,当前新一轮重大能源变革正在兴起。中国将始终坚持绿色发展理念,以更加积极有效的措施,加快能源技术创新,大力推动能源变革。目前中国风电企业需要从研发、质量、计划统筹管理、供应链融资和服务智能化五个维度继续细化努力,需要积极推动技术进步,来降低度电成本,这样才能将行业蛋糕做大做强。
金风科技总裁助理兼质量总监刘万平认为,中国制造要培养和加强核心竞争力,品质首当其冲。他表示,金风科技直驱永磁风力发电机组要在全球提高品牌美誉度,成为走向世界的名片。在打造全优产业链过程中,金风科技愿同供应商及分供方共同携手,在整个风电行业发展进程中,优化产品质量,不断创新进取,确保风电行业进入良性的发展轨道。金风科技正在协同各个供应商,努力在三年之内建成生态环境优良的全优产业链,树立金风科技的品牌优势,带动中国风电行业的相关企业走出去,推动中国制造的品牌获得世界的信赖。
8)辅传动控制系统
9)气路控制系统
2.系统的三个功能级
现场控制级:
1)本级由9个SIEMENS S7型PLC与7个显示终端及若干变频控制器、智能过程控制仪、张力传感器、湿度传感器、压力传感器、光电传感器及变送器等组成。
2)功能强大、使用方便。PLC、智能过程控制器等根据设备现场的布局,采用分布式布局,就地实时响应生产过程事件,极大地减少了现场至控制室的电缆联线,使生产过程控制局部化、模块化,不仅提高了系统的性能,使风险系数降低,而且又有利于系统的扩展与维护。
3)现场操作与显示终端(PWS)以动态图形(X-Y图形)实时显示生产数据,现场操作人员可通过触摸屏操作现场设备。
4)智能过程控制器等分别完成对诸如压力、温度等参数的自动控制。
5)PLC及智能过程控制仪、变送器通过现场控制网络、联接中心控制PLC、交换各种实时信息。
自动化控制级(中心控制级):
1)本级由SIEMENS大型PLCS7-414组成。
2)运用PROFIBUS通讯协议构成先进的L2-DP现场总线网络。
3)作为整机的中心控制单元,控制主传动点的运行状态。
4)根据工艺要求完成各现场PLC所组成的子系统之间的协调控制。
5)接收现场PLC及智能过程控制站传送的实时信息。
6)通过生产管理网络联接生产管理级计算机传输各种生产数据。
7)执行生产管理级计算机的指令。判断并处理整机运行事件。
过程控制级:
1)本级由一台工业控制计算机组成。
2)系统使用SIMATIC PCS7软件,操作系统用 WindOWS NT 4.0,采用 WinCC作为上位机的监控软件。
3)通过过程控制网络,接受中心PLC的生产数据。
4)实时显示工艺流程控制点的过程参数。
5)监控整机运行状况,发现异常事件,作出提示、报警及处理命令。
6)调阅与修改控制参数。
7)远程切换工作状态。
8)故障诊断及报表打印。
9)保存生产报表及报警信息。
10)过程控制计算机可联入厂级经营管理网络,向经营管理网络传送各类生产数据及接受各类生产任务。
3.纸机主要控制点的控制方式:
a.主传动:
1)整机主传动指B201#一B211#。
2)其中B205#成型辊电机暂未考虑。
3)采用西门子6SE70型全数字矢量型变频器作为驱动单元,旋转式光电编码器作为速度反馈单元,构成闭环控制。
4)现场操作台上的三台PWS和计算机界面均能显示其线速度、负荷等参数,并可根据工艺要求进行速度的设定和微调。
5)各分部速度给定采用链式给定方式,在保证各分部速差的基础上,实现同步控制。
6)B201#、B202#两台送料电机与纤维分离传动电机D101#联锁,D101#电机未达额定值送料电机不能启动。
7)两台送料电机设手动一自动切换钮,手动状态独立起、停,联动状态交替运行。
8)两台送料电机的速度由定量检测仪输出信号控制。
b.热辊表面温度(TO1、T02、T22):
1)采用红外温度传感器进行表面温度测量。通过智能温度控制仪控制可控硅无级调温装置,进而调节加热棒的电功率。
2)显示:现场与计算机界面显示。
3)设定:现场与计算机界面设定。
4)超限声光报警。
c.烘箱的风温控制(T03-06、T10一T17):
1)采用温度传感器通过智能仪表控制电动调节阀V01-V03,进而控制进油量来调节温度。
2)显示:现场与计算机界面显示。
3)设定:现场与计算机界面设定。
4)超限声光报警。
d.热辊的压力控制(P02、P04、P07):
1)在热辊两端安装压力传感器以检测线压。
2)通过控制仪表调节气动调节阀,实现气囊气压的恒定。
3)显示:现场与计算机界面显示。
- 电话:13918864473
- 传真:021-61318625
- email:937926739@qq.com
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