2806GL-04W-B49

• 型号：2806GL-04W-B49


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/29 0:00:00

2806GL-04W-B49

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轴流风机和离心风机在机械通风中的作用

1 由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。

2 用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。

3 用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。

4 进行缓速通风的粮食ysdzxcvb201605211必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。

5 能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4%，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0%，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。

6 以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好；单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要；通风时机易掌握，不易出现结露；不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长；降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风。

7 离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短；缺点：单位能耗高；通风时机掌握不好易出现结露。

8 结论：在以降温为目的的通风中，应用轴流风机进行安全、高效、节能的缓速通风;在以降水为目的的通风中应用离心风机。

在生产织网和线材时，为了确保产品质量的均匀性，许多材料加工机都应用了张力控制器以确保恒定的牵引力。其中张力的测量一般是由张力调节臂或测力传感器上的一个滚轴来完成的。如果有足够的空间，通常是使用张力调节臂；如果空间有限，则使用测力传感器。张力调节臂的优点是可以提供更为灵活的控制，特别是在加速或减速这样的瞬变状态中。张力则由一个卷绕机或滚轴提供。

织网和线材的加工一般应用于金属、纸张、纺织品、塑料、印刷和冶炼工业中。ABB公司针对已开发成熟的各种控制解决方案，将其变频器产品用于特定的传动场合。这些专门针对各种应用场合的产品优点是提高生产效率、无需外部的PLC、使用简便、降低成本、灵活适用。

ABB公司的变频器可以用于中心轴驱动卷取机或开卷机中。其中心轴卷取／开卷软件是一种非常经济实用的实现精确带材张力控制的软件。所有标准工厂宏被从ACS800处理器存储器中清除了，因此处理器可以完全用于工艺控制，性能得到最优化。

特性及优点

ABB变频器中心轴卷取机／开卷机应用宏有卷取张力宏、卷取调节辊宏、开卷张力宏、开卷调节辊宏。

2 调节辊控制

如图1，调节辊用于调节带材张力。一个可移动的惰轮位于两个固定惰轮之间。当可移动的惰轮远离固定惰轮时，在惰轮之间就积存了更长的带材。当机械力被用于使可动惰轮拉紧或放松，在带材建立了张力。可移动的惰轮被称为“调节辊”。一般用一个电位计来测量调节辊的位置。调节辊的一个优点是能够存储带材，它的作用就好比是一个蓄力器。

3 张力控制

如图2，张力传感器用于测量在带材上的实际张力负荷。张力传感器反馈没有带材存储功能，但是它提高了张力控制精度，缩短了响应时间，传动速度或者转矩由张力调节器调整。张力控制包括速度调整模式和转矩调整模式。转矩调整模式又可分为开环转矩调整模式和闭环转矩调整模式。转矩调整模式可以使系统运行较稳定。

4 典型应用

浆纱机是纺织厂织布的前一道工序，它的好坏直接影响布机的工作效率，影响织布的质量。传统的卷绕控制方法是由主传动电机通过无级变速器来控制织轴的卷绕。缺点是卷绕张力波动大，无级变速器链条极易伸长，经常要调整更换，造成使用成本偏高。而采用双变频器控制的优点是可以无级调速，只需简单设定张力，便可执行张力自动跟踪。用张力传感器做成闭环控制，控制精度更高。

5 电气控制原理

如图3，来自PLC的速度信号给主传动变频器VF1的AI1端子，主传动变频器VF1输出端子AOI速度信号给卷绕变频器VF2的AI1，张力给定信号由PLC送给卷绕变频器VF2的AI2端子，张力反馈信号由张力传感器送给卷绕变频器VF2的AI3端子。在VF2卷绕变频器中选择卷取张力宏闭环速度模式即可。

6 总结

将ABB变频器中心轴卷取，开卷软件应用在恒张力卷取控制上，由于将张力控制器放在变频器内部，减少了PLC的编程，缩短了PLC的循环周期，使得控制更为紧凑。而且由于张力传感器信号直接送到变频器的控制端口上，加快了变频器对张力变化的响应，使得张力控制更为精确，即使不使用张力传感器反馈，也能获得较高的控制精度。

摘 要 ：文章主要介绍转炉炼钢变频控制系统的设计与应用，叙述了转炉倾动、氧枪升降变频控制系统的原理和设计，投运后，系统稳定、可靠、效果良好。

1　引言

　　福建省三钢（集团）有限责任公司（以下简称三钢公司）炼钢厂的转炉炼钢工艺较复杂，检测参数多，设备动作频繁。工艺参数检测的准确与否，自动控制水平的高低，直接关系到钢水质量与产量的高低。为此，必须有一套检测准确及时，自动控制水平较高的控制系统，才能稳定生产，满足企业生存与发展的需求。

2　转炉倾动的负载特点

　　炼钢就是把从高炉出来的铁水和废钢装入炼钢炉内，通过氧化脱碳及造渣过程，降低有害元素，除去炉气及炉渣，冶炼出符合要求的钢水来。

　　目前炼钢的方法主要有三种，即平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法。大部分采用氧气顶吹转炉炼钢。其优越性是有利于实现生产过程的自动化。

2.1　氧气顶吹转炉炼钢的主要设备有

（1）原料供应设备：包括铁水废钢、散状材料及铁合金等的供应；

（2）转炉主体设备：它由炉体、炉体支承装置和炉体倾动的电力拖动控制系统等组成；

（3）吹氧装置：氧气转炉炼钢时，用氧量大，要求供氧及时，氧压稳定，安全可靠，因此必须有一套完善的设备来保证向转炉供氧；

（4）烟气净化处理设备；

（5）炉渣处理设备，炉外精炼设备，铸锭设备。

　　根据工艺要求，转炉倾动角度为正负360°。转炉的炉子耳轴下部比上部高，下部比上部重，按正力矩设计。因此，当转炉电控系统失灵或抱闸力不够时，依靠炉体本身的正力矩来确保炉口向上，不发生倒钢事故。

　　在转炉正常工作时，如果需要倾倒钢水，就

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