1604KL-01W-B59

• 型号：1604KL-01W-B59


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/29 0:00:00

1604KL-01W-B59

工业风扇代理销售:

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通风机的耐磨性能和耐磨处理：由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等，所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损，在一些地方直接影响到生产的顺利进行，因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。

常用的耐磨处理有堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法，就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便，所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。

通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。

无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。

无动力风机ysdzxcvb201605211

无动力风机

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的值11mm/s时（用振幅值表示的允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的允许值为：

（1）用轴承震动速度

频器时没有顾及变频器的“感受”！只根据生产需要把加减速时间调至1秒以下，变频器经常坏,当加速太快时，电机电流大，性能好的变频器会自动限制输出电流，延长加速时间，性能差的变频器会因为电流大而减小寿命！加速时间最好不少于2秒。当减速太快时，变频器在停车时会受电机反电动势冲击，模块也容易损坏！电机要急停的最好用上刹车单元，不然就延长减速时间或采用自由停车方式，特别是惯性非常大的大风机，减速时间一般要几分钟！

　　关于压敏电阻问题，有的变频器里面输入端也有压敏电阻，应该有保护作用！但根据我们修过的变频器的实际情况来看，轻伤的就只烧断电路板的铜线，重伤的就烧坏整流模块，开关电源，CPU板，电容，造成重伤的原因可能是当压敏电阻短路爆炸时它的金属碎片到处飞；爆炸时发出强大的静电及电磁波（很象雷击）；烧断电路板的铜线使空气开关不动作。 所以在变频器外面另加压敏电阻情况就好很多！

　　很多工厂供电是发电机发电，当发电机有故障时，输出高压电常把变频器及电子仪器烧坏！这种情况是我们经常见过的，去年深圳就有一家拉丝厂一次就坏了二十几台30KW变频器，停产十几天，造成重大损失，工厂在发电机搞了很多保护方法可效果不太明显！后来我们想了一个被动的保护方法，就是在变频器或仪器的输入端的空气开关上加了压敏电阻（380V用821K，220V471K），这样当有高压电时压敏就会短路，空气开关跳闸，保护了变频器，变频器故障率大大减小，压敏电阻很便宜，这个方法可说是花小钱办大事！

　　有一位电工打来电话，说他在给变频器试机时发现变频器输出电压有1000多伏（输入380V），问是否是变频器故障？是否会烧电机？他还不明白变频器只会降压，不会升压！！原来他是用数字万用表测量，由于变频器输出电压是高频载波，普通没防干扰的数字表在这里测量是很不准！

随着国民经济的发展、人民生活水平的提高，空调应用日益广泛、普及，空调用电占总用电量的比例在不断上升，空调能耗已占总能耗20％左右，因而空调节能意义巨大。目前，精密机房和动力机房中的设备产生的热量非常巨大，为保持稳定的温湿度，此类机房都配有高效的专用空调系统。但是，这样的空调系统所消耗的电量占去了机房维护所需的50%以上，存在很大的能源浪费现象。因此，现有的机房如何精细控制空调，提高散热效率，改进压缩机和空调替代方案就成为了空调节能的关键。

   空调节能的技术措施可归纳为矛和盾共八个方面：减少冷负荷、提高制冷机组效率、利用自然冷源、减少水系统泵机的电耗、减少风机电耗、采用自然通风、使用智能控制系统、中央空调余热回收。在广大的北方地区，在过渡季节和冬季这样室外温度远低于室内温度的季节，采用自然风冷和水冷机组替代空调正受到越来越多用户的青睐。

   近期，台达集团在华子公司——中达电通股份有限公司与北京某空调设备公司携手为石油勘探院计算集群动力机房做了空调节能的改造。此次改造采用了水冷机组的方案。自然风冷因为会对室内温湿度和洁净度造成较大影响，其使用范围受到很大限制。而水冷机组则把室内和室外隔离，采用热交换的形式降温，这成为大部分机房空调节能方案的首选。

   由中达电通北京分公司所提供的整套电气控制方案中，以简单的配置为空调节能取得了稳定有效的控制结果。其中以下三款产品功不可没：台达TP04G人机界面替代传统控制面板和键盘的智能化操作显示器，可利用参数设置、数据显示、曲线、动画等形式监控纺机的生产过程，通过显示屏可显示班次、产量、产量累计等，并且有故障、安全控制显示等，操作简易方便，提高故障处理效率，以保证系统的正确运行；台达DVP20EX PLC以简易的模拟量（4IN/2OUT），可以通过PLC实现简易的温度、压力监控、降低厂商的设备成本，主机自带的RS485通讯口，方便地将工厂的同类设备连网，满足集中监控的要求。可靠的抗干扰能力，满足工厂复杂的运行工况；再加上台达VFD037B43A高功能无感测向量控制型变频器内建PlD回授控制，PG速度回授控制，内含风机水泵专用程序运转控制与节能运转，内置RS485通讯口，可方便进行集中控制，实现计算机网络管理。具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。

   节能和环保是国家实现可持续发展的关键。空调系统如何适应在低负荷下高效节能运行及在系统设计中对设备进行节能选配就成为空调节能的关键，这对于节约能源、降低运行费用、促进国民经济发展具有十分重要的意义。中达电通将一如既往的响应国家号召，为推动空调节能技术的发展做出贡献。

工程概述：

　　该项目是为某热电除氧给水系统提供控制系统。主要用于热电厂所有除氧器以及给水系统的控制。该系统负责向全厂汽轮机提供发电用水。

　　原系统为传统的仪控系统,使用仪表盘柜进行控制。上海西门子工业自动化有限公司负责为对原系统进行彻底改造，并扩充和加强控制功能。承接的工程范围包括：硬件供货，系统集成，现场调试，客户培训等。

　　控制对象：

　　控制现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转；电动阀门的开启、关闭；关键设备(如泵)的连锁；除氧器的水位控制等；来实现除氧给水系统的控制自动化和可视化。

　　系统配置：

　　采用 SIEMENS公司最先进的 SIMATIC S7 417H冗余系统系统作为全厂的自动化系统硬件 平台。整个系统由2套S7400H现场控制器,1个事件记录站，2台操作员站,和1台工程师站组成。 PLC和上位机的通讯为SIEMENS的PROFIBUS 现场总线.

　　某电厂除氧给水控制系统如图所示:

　　系统功能：

　　*SIMATIC STEP 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具，能大大节省系统编程 组态的时间和费用。

　　*系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。

　　*系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 网络。

　　控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用先进的事件冗余,使系统的冗余达到可无扰 切换的最佳性能.

　　*两对冗余控制器和上位机之间采用冗余的PROFIBUS光纤环网进行通讯,确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作.同时由于使用光纤网络,增强了系统通讯的抗干扰能力.

　　*上位机采用SIEMENS的专用SCADA系统WinCC作为人机接口,WinCC和PLC间的通讯为冗余,任何一台控制器停机都不会影响上位机的监控功能,并实现无扰切换.

　　*ET200M分布式I/O卡件和控制器之间使用冗余的PRFIBUS-DP网络,任何一个控制器的停机或I/O接口卡件的损坏都不会影响系统对I/O的访问.

　　*两对冗余控制器之间的通讯也采用了冗余的通讯方式,任何1个控制器或通讯卡件的停机都不会影响通讯的正常运行.

　　*系统实现了对所有相关设备的启停监视,并配以相应的报表功能,使系统状况一目了然.

　　使用事件记录系统,使重要的报警故障得以精确记录.

　　*系统开放性强，使用OPC或ODBC技术使系统很容易连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。

　　*由于广泛地采取了冗余技术,使系统的可靠性得到了充分保证.

随着造纸生产工艺和设备的不断进步，对造纸生产自动控制的要求越来越高，也使厂家对这方面越来越重视，如何更好地选择和切合实际地配置性能价格比最高的自动控制系统，已突出地摆在各生产厂家面前。造纸生产的自动控制，过去只集中在电气传动方面，现在的范围己扩大到打浆控制系统、配浆控制系统、上浆流送控制系统、纸机干燥部多段通气控制系统（热泵控制）和水分定量检测等方面，即通常说的DCS过程控制系统和QCS质量检测系统，正朝着整厂集中控制的方向发展。

一．电气传动传动系统

　　近些年电气传动系统普遍采用国外控制装置以来，传动系统的稳速精度、动态响应和可靠性等方面得到了大大的提高，尤其是交流变频控制装置的推广，使生产厂家得到了很大的益处，使长期困扰厂家的国产模拟控制装置的诸多问题有了根本性的改变，提高了生产效益。目前传动系统己由最初的模拟设定向全数字网络通讯的方向过度，后者分辨率更高、控制更精确，同时，作为整厂集中控制系统的一部分，便于与其它有关部分通过数据网络的联接，正因如此，一些通讯功能弱的或通讯协议开放性差的控制器的市场份额逐步在下降，而一些著名品牌高档次的控制器正越来越多地得到应用。本公司长期从事造纸行业的自动化工程项目，自1994年首台1760/300文化纸机全数字电气传动系统在广宁人民造纸厂投产成功以来，采用西门子公司先进技术，成功地开发出不同的控制系统，形成了较完整的产品系列。在板纸等较厚纸种的生产线上，如车速在150m／min以下，我们通常选用西门子公司MDV型变频器、西门子公司S7-200型PLC，采用USS数据通讯协议。这种配置最大的特点是结构简单、经济实用。在车速150m／min以上的纸机或薄页纸、特种纸生产线上，我们通常选用西门子公司6SE70工程型变频器、西门子公司S7-200或S7-300型PLC，采用USS数据通讯协议。这种配置的特点是结构简单、控制精度较高。在较大型纸机或用户对电气传动系统的组网能力和配置水准要求较高时，我们选用代表目前先进水平的西门子公司6SE70程型变频器、西门子57－400型PLC，采用PROFIBUS-DP现场数据总线网络的方式进行通讯，这种配置的主要特点是通讯速率高，达12MB/s，系统的容量大，现场数据总线可接127个站。

二．整厂集成控制系统

　　随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，

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