3610RL-04W-S66

• 型号：3610RL-04W-S66


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/29 0:00:00

3610RL-04W-S66

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风机已有悠久的历史。2000多年前，中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12

中国古代的水力风车

中国古代的水力风车

世纪以后，风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚，建造了第一批风车。世界上的这个地区有强风，几乎总是朝着相同的方向吹，因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车，而是有着竖式轴，轴垂直排列着翼，与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了第一批风车。ysdzxcvb201605211有些人认为，在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是，西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同，因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。

1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机；

1874年成立的Clarage公司，于1997年被美国双城风机集团并购，成为至今老的风机制造商之一，风机的发展也都获得了长足进步。

1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机。

　　2．系统的三个功能级

　　现场控制级：

　　1）本级由9个SIEMENS S7型PLC与7个显示终端及若干变频控制器、智能过程控制仪、张力传感器、湿度传感器、压力传感器、光电传感器及变送器等组成。

　　2)功能强大、使用方便。PLC、智能过程控制器等根据设备现场的布局，采用分布式布局，就地实时响应生产过程事件，极大地减少了现场至控制室的电缆联线，使生产过程控制局部化、模块化，不仅提高了系统的性能，使风险系数降低，而且又有利于系统的扩展与维护。

　　3)现场操作与显示终端(PWS）以动态图形(X-Y图形）实时显示生产数据，现场操作人员可通过触摸屏操作现场设备。

　　4)智能过程控制器等分别完成对诸如压力、温度等参数的自动控制。

　　5)PLC及智能过程控制仪、变送器通过现场控制网络、联接中心控制PLC、交换各种实时信息。

　　自动化控制级（中心控制级）:

　　1)本级由SIEMENS大型PLCS7－414组成。

　　2)运用PROFIBUS通讯协议构成先进的L2-DP现场总线网络。

　　3)作为整机的中心控制单元，控制主传动点的运行状态。

　　4)根据工艺要求完成各现场PLC所组成的子系统之间的协调控制。

　　5)接收现场PLC及智能过程控制站传送的实时信息。

　　6)通过生产管理网络联接生产管理级计算机传输各种生产数据。

　　7)执行生产管理级计算机的指令。判断并处理整机运行事件。

　　过程控制级：

　　1)本级由一台工业控制计算机组成。

　　2)系统使用SIMATIC PCS7软件，操作系统用 WindOWS NT 4．0，采用 WinCC作为上位机的监控软件。

　　3)通过过程控制网络，接受中心PLC的生产数据。

　　4)实时显示工艺流程控制点的过程参数。

　　5)监控整机运行状况，发现异常事件，作出提示、报警及处理命令。

　　6)调阅与修改控制参数。

　　7)远程切换工作状态。

　　8)故障诊断及报表打印。

　　9)保存生产报表及报警信息。

　　10)过程控制计算机可联入厂级经营管理网络，向经营管理网络传送各类生产数据及接受各类生产任务。

　　3．纸机主要控制点的控制方式：

　　a．主传动：

　　1)整机主传动指B201＃一B211＃。

　　2)其中B205＃成型辊电机暂未考虑。

　　3)采用西门子6SE70型全数字矢量型变频器作为驱动单元，旋转式光电编码器作为速度反馈单元，构成闭环控制。

　　4)现场操作台上的三台PWS和计算机界面均能显示其线速度、负荷等参数，并可根据工艺要求进行速度的设定和微调。

　　5)各分部速度给定采用链式给定方式，在保证各分部速差的基础上，实现同步控制。

　　6)B201#、B202＃两台送料电机与纤维分离传动电机D101＃联锁，D101＃电机未达额定值送料电机不能启动。

　　7)两台送料电机设手动一自动切换钮，手动状态独立起、停，联动状态交替运行。

　　8)两台送料电机的速度由定量检测仪输出信号控制。

　　b．热辊表面温度（TO1、T02、T22）：

　　1)采用红外温度传感器进行表面温度测量。通过智能温度控制仪控制可控硅无级调温装置，进而调节加热棒的电功率。

　　2)显示：现场与计算机界面显示。

　　3)设定：现场与计算机界面设定。

　　4)超限声光报警。

　　c.烘箱的风温控制(T03-06、T10一T17）：

　　1)采用温度传感器通过智能仪表控制电动调节阀V01-V03，进而控制进油量来调节温度。

　　2)显示：现场与计算机界面显示。

　　3)设定：现场与计算机界面设定。

　　4)超限声光报警。

　　d．热辊的压力控制（P02、P04、P07）：

　　1)在热辊两端安装压力传感器以检测线压。

　　2)通过控制仪表调节气动调节阀，实现气囊气压的恒定。

　　3)显示：现场与计算机界面显示。

　　4)设定：现场与计算机界面设定。

　　5)超限声光报警。

　　e．成型部真空压力(Y01一Y04）：

　　1)成型部下部安装真空压力传感器。

　　2)采用智能仪表调节电动阀门的开度，控制抽风量，来保持下部负压恒定。

　　3)显示：现场与计算机界面显

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