AFB0612HH-R00
2016/7/15 8:09:46
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- 型号:AFB0612HH-R00
- 数量:100
- 制造商:上海曦龙电气设备有限公司
- 有效期:2017/7/15 0:00:00
AFB0612HH-R00
工业风扇代理销售:
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屋顶通风机
1.低压离心通风机:风机进口为标准大气条件,通风机全压PtF≤1kPa的离心通风机。
2.中压离心通风机:风机进口为标准大气条件,通风机全压为1kPa<PtF<3kPa的离心通风机。
3.高压离心通风机:风机进口为标准大气条件,通风机全压为3kPa<PtF<15kPa的离心通风机。
4.低压轴流通风机:风机进口为标准大气条件,通风机全压为PtF≤0.5kPa的轴流通风机。
5.高压轴流通风机:风机进口为标准大气条件,通风机全压为0.5kPa<PtF<15kPa的轴流通风机。
比例大小
比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速。
低比转速通风机(ns=11~30)2.中比转速通风机(ns=30~60)3.高比转速通风机(ns=60~81)
用途分类
按通风机的用途分类,可分为引风机(Y)、纺织风机(FZ)、消防排烟风机等。通风机的用途一般以汉语拼音字头代表。
5发展趋势
编辑ysdzxcvb201605211
进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率,以降低电能消耗;
用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机;
③降低通风机噪声;
④提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性;
⑤实现变转速调节和自动化调节。
防爆屋顶通风机
通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年,英国的圭贝尔发明离心通风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心通风机,结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流通风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年,德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机;旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
通风机广泛地应用于各个工业部门,一般讲,离心式通风机适用于小流量、高压力的场所,而轴流式通风机则常用于大流量、低压力的情况。
一、锅炉用通风机
锅炉用通风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。又按它的作用分为锅炉通风机—向锅炉内输送空气;锅炉引风机—把锅炉内的烟气抽走。
二、通风换气用通风机
这类通风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用,要求压力不高,但噪声要求要低,可采用离心式或轴流式通风机。
三、工业炉(化铁炉、锻工炉、冶金炉等)用通风机
此种通风机要求压力较高,一般为2940~14700N/m2,即高压离心通风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大,故设计时叶轮要有足够的强度。
四、矿井用通风机
它有两种:一种是主通风机(又称主扇),用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,采用轴流式较合适,也有用离心式的;另一种是局部通风机(又称局扇),用于矿井工作面的通风,其流量、压力均小,多采用防爆轴流式通风机。
五、煤粉通风机
输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉,多采用离心式风机。煤粉通风机根据用途不同可分两种:一种是储仓式煤粉通风机,它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内,煤粉不直接通过风机,要求通风机的排气压力高;另一种是直吹式煤粉通风机,它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重,故应采用耐磨材料。
基于SLC的上述特点,本系统采用了美国罗克韦尔自动化公司的SLC505 PLC。系统所需的输入/输出配置是:开关量输入100点;开关量输出50点;模拟量输入5点;模拟量输出2点;在适当考虑余量的基础上,实际的硬件配置如下:
⑴ CPU选用1747-L551;
⑵ 8块开关量输入,共16×8=128点;4块开关量输出,共16×4=64点;1块模拟量输入,共8×1=8点;1块模拟量输出,共4×1=4点;
⑶ 两个机架,分别是10槽和7槽;
⑷ 交换机一台
⑸ 上位监控操作员站一个
⑹ 工程师站一个
2.3 系统网络拓扑
上位机通过RSLINX软件,建立与PLC的联系,可以通过RS232和以太网任意一种通讯方式通讯。本控制系统中,上位机监控操作员站通过以太网借助交换机与PLC进行通讯,设置工程师调试接口,同时交换机预留和其他系统进行数据交换和通讯的端口。网络拓扑图见下图2.
监控软件RSview-SE安装在上位监控计算机,开发出工艺流程界面,通过以太网一方面把设备的状态点取上来,在流程界面上显示;另一方面把操作员发出的操作命令送到PLC,进而通过PLC的输出驱动相应的设备做出动作响应。
图2 石油焦转运站系统网络拓扑图
2.4 控制系统设计
通过PLC程序完成石油焦转运自动控制系统,结合上位监控操作员站,在主控室实现对现场各个设备、工艺参数的监视、控制、操作、调整。
在程序设计中,考虑上、下游设备之间的关联性,设计了相关的连锁保护,下游设备不运行,上游设备无法启动;代表电机电流大小的4~20mA信号通过模拟量输入模块采集进PLC,送给监控界面显示,控制调速皮带速度的控制信号从监控软件写到PLC,再转换成4~20mA的标准模拟信号控制皮带调速。
在这个系统中有以下几个需要注意
- 电话:13918864473
- 传真:021-61318625
- email:937926739@qq.com
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