GB1205PKV3-8AY

• 型号：GB1205PKV3-8AY


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/19 0:00:00

GB1205PKV3-8AY

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据报道，国家能源局今天召开全国能源工作会议，指出目前需要正视能源领域跨入新常态过程的一些发展矛盾，坚持绿色低碳，继续提高非化石能源消费比例。

努尔˙白克力表示，在目前来看，能源发展主要面临的矛盾有以下几方面：传统能源产能过剩矛盾在不断加剧。在今年1月到11月，钢铁建材行业、煤炭消费量同比分别下降3.2%和8.2%，用电量同比分别下降6.4%和8.4%。加上我们国家“去产能”信号一天强过一天，从这个角度来看，煤炭可能会面临长期产能过剩局面。电力过剩的苗头目前也越来越明显，同时原油一次加工能力，目前已经超过7亿吨，但是产能利用率不足70%。

国家能源局局长努尔˙白克力表示，如果不能把握这种趋势，片面来追求产能扩张，今后可能会造成新的产能过剩。同时，目前我们国家能源系统整体的运行效力也在提高，目前我们国家电力系统主要靠火电机组来调峰，消纳可再生能源的上网能力较差，同时污染排放量较大。与此同时，可再生能源发生也面临着瓶颈制约，目前“三北”地区的弃风弃光，西南地区的弃水电的问题进一步加剧。部分地区弃风率超过30%，同时西北地区的弃光问题开始显现。白克力还表示，目前我们国家在终端能源消费，实施天然气电力等清洁能源，替代煤炭、石油等化石能源的替代任务也是比较艰巨的。

努尔˙白克力表示，我们国家目前的消费仍然以煤炭为主，这是由我们国家能源资源特征决定的，从总体来看，煤炭作为主体能源，在相当长的时间内不会改变。但是也要认识到，不合理、大规模粗放利用煤炭是影响生态环境的主要原因之一，所以我们要实施能源消费总量和消费强度双控制，落实节能优先战略，严格控制煤炭消费量，同时要加快重点领域用能变革，提高京津冀和规划时的能源消费比重。他还表示，未来我们还要坚持多元发展，来推动能源供给的革命。

　　划分子站和模块化组件的使用，以及强大的故障诊断能 力，都为日后设备维护带来极大的便利。

　　·便于扩展和信息集成

　　ROFIBUS的使用将孤立的单元设备带进了信息化网络中, 为今后系统扩展和企业综合自动化的实现打下良好的基础。

　　·终用户工程造价降低

　　ROFIBUS技术的使用，节省了大量的线缆、桥架、端子 排、柜体等，培训和维护费用减少，这些都降低了工程总造价。下表显示了典型制丝线电控系统的材料使用比 较。

　　结论

　　ROFIBUS技术从99年开始就已成功应用于烟草行业中了，特别是在江苏某烟厂的6000KG/制丝管控系统中, 现场设备的控制全部采用了ROFIBUS技术，得到了用户 的高度评价。尤其是与传统集中控制比较，在系统设计、安装调试、维护及扩展方面都具有十分明显的优势。ROFI- BUS技术在烟草行业的成功应用具有典型意义，为其他行业的自动化项目提供了一种理想的解决方案，应得到更为广泛的推广。

LC可编程序控制器：LC英文全称rogrammable Logic Conroller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISRIBUED CONROL SYSEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通讯网络5：图形及遍程软件。

一、LC的发展历程

     在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称rogrammable Conroller（C）。

     个人计算机（简称C）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为rogrammable Logic Conroller（LC），现在，仍常常将LC简称C。

LC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对LC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

     上世纪80年代至90年代中期，是LC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，LC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，LC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

      LC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。LC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。　

二、LC的构成

     从结构上分，LC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式LC包括CU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式LC包括CU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。　　

三、CU的构成

     CU是LC的核心，起神经中枢的作用，每套LC至少有一个CU，它按LC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和LC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。

     CU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是LC不可缺少的组成单元。

     在使用者看来，不必要详细分析CU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CU的控制器控制CU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。

     CU速度和内存容量是LC的重要参数，它们决定着LC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。　　

四、I/O模块

     LC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了LC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入LC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。

     开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：

     开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。

     模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bi,14bi,16bi等。

     除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。

     按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其大数受CU所能管理的基本配置的能力，即受大的底板或机架槽数限制。　　

五、电源模块

     LC电源用于为LC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。　　

六、底板或机架

     大多数模块式LC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。　　

七、LC系统的其它设备

     1、编程设备：编程器是LC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控LC及LC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器LC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。

     2、人机界面：简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。

     3、输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EROM、EEROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。　　　

八、LC的通信联网

     依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。

LC具有通信联网的功能，它使LC与LC 之间、LC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数LC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

     LC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，LC各厂家均有采用。

对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。

本人并不是什么高手，只是一直从事工业自动化方面的工作。在工作中经常接触到LC通讯方面的课题。

   于是，对一些厂家的LC通讯协议有一些了解。解密只是纯业余的爱好！

   正题，不管是什么公司的LC，加密过后的密文肯定是会存放在X个寄存器内，这也是网上许多密码直读软件能够读取密码的原因。这是解密的第一种，也是较直接，能够实施的比较好的方法。关键的问题是一些LC厂家的编程协议是不公开的，所以协议你都不知道，你就更不能知道密文的存放寄存器了。那么唯一可行的办法就是使用串口监测。打开编程软件进行密码输入与输出时进行拦截通讯帧，再对通讯帧对行对比分析，反复实验。我破解三菱，ROFACE屏，台达就是这么做的。

   第二种方法是穷举法，这是不太可能实现的法子。世界上臭名昭著的WINRAR压缩软件，通过加密后，只要密码超过6位，并有字母和数字组合，那就不可能解密。

   再说200CN的破解，像三菱，OMRON等LC的密文算法过于简单，进行二十次的对比实验，基本上就知道算法了。但是200CN，在密码入口和出口处都进行了加密，使得分析拦截到的通讯帧得出密码变得非常困难。我曾经进行到一半，就没干了。现在据说在国内只有那么几个人能解，一种是直接，一种是拆芯。

   当然还要一种办法，对于直接软件，只要各位能提供试用版本的，基本上我就能重新写他的解密软件了。因为现在的注册机破解也不是什么难事。微软的KEY都能解，想必那些靠解密软件加注册码的兄台技术也不会好到那去。

干燥是化工、农产品加工、染整以及许多工业部门的一个关键性的生产单元，是一门多学科跨行业的加工技术。干燥也是一个耗能较多的加工环节，如何在生产过程中控制节能也是关键。国家”十一五期间节能减排全民动员”的号召，为了响应国家号召全民节能以及减少企业的运营成本，减少干燥加热时多余的能量浪费势在必行。随着我国国民经济的发展，干燥技术也在不断发展与提高。

　　此文介绍了可编程控制器在干燥机上的应用。采用KINCO-K3型LC对整个干燥机运行系统进行控制，可实现较高的自动化程度，并完成智能控制、状态显示和故障报警等任务，同时使用eView人机界面与操作员进行交互，使得修改各种参数简单、易行。整个设备运行的流程图都反应在人机界面上，对于设备各个控制点的运行状态能及时、快速、准确的反映。其控制系统结构清楚、线路简单、工作可靠、同时设置了手动/自动控制切换开关，可根据需要手动操作，亦可自动运行。系统维护方便，减轻了工人的劳动强度，提高了系统的稳定性和可靠性。

　　二、 干燥机工作原理

　　通过电热管加热空气并通过送风机将热风送入干燥圆桶，液态原料通过变频电机带动回旋泵输送至烘干圆桶，使之受热干燥。为使气流与颗粒有较高相对速度，提高传热传质速率，圆桶在直管基础上增加了变径，使干燥器的干燥效率提高。料液或悬浮液经雾化后，直接用热空气使液滴烘干成粉粒状产品并由中心管导出。干燥方式为传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，干燥效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由抽风机抽出，排出的部分热量通过回收风机部分回收再利用，以达到节能效果。在原料干燥过程中，由振动器发出振动波定期震动圆桶壁，以使物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，使物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

　　三、 系统配置以及控制流程图

　　序号 品名 型号 数量

　　1 触摸屏 M4500 1

　　2 可编程控制器 Kinco-K306-24A 1

　　3 数字输入输出模块扩展 Kinco-K323-16D 1

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