FFR0612DHE

• 型号：FFR0612DHE


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/19 0:00:00

FFR0612DHE

工业风扇代理销售:

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在正常的使用下，一般在3-6个月应该清洗一次。设备在使用一段时间后，由于净化电场内部积满了油污。净化处理效果会有所下降。因此，在设备使用期间，应及时对油烟净化器进行维护清洗。设备在运行过程中绝对禁止打开检修门，如果要检修清洗必须关闭设备的总电源，打开设备下部的放油阀，放掉设备底部的积油。松开检修门的固定螺丝，打开检修门。清洗均流板。拆下电场清洗，拆出的电场可用的高压水枪冲洗，清洗时应内到外，由前向后，由上到下顺势清洗，保证清洗彻底，也可用碱液浸泡。浸泡的碱液与热水按1:25的重量比混和可达到较好的效果。清洗完电场后必须清洗绝缘子，用洗洁精清洗电场的4个绝缘子和机箱里表面的油污，再用清水认真洗干净，然后务必要把水擦干。

国内很多餐饮企业在选择油烟净化器的时候，没有关注到油烟净化器的售后服务，只是一味的比较价格，这样是不合理的。首先在选择油烟净化器牌子的时候，要考虑到售后服务，油烟净化器产品后期使用过程中，不可能避免的需要清洗和维护，货比三家虽然知道价格，但是却是不知道净化效率，维护费用，是否合适等。格尚作为生产厂家，专注于油烟净化器制造和研发，有着一流的售后团队，对用户郑重承诺，产品自安装之日起一个月内，却因产品的质量问题包换。产品自安装之日一年内，因产品质量问题，负责免费维修。产品安装之日起，负责终身的维修，确保客户的安装使用维护，全程无忧。

　　2 可编程控制器 Kinco-K306-24A 1

　　3 数字输入输出模块扩展 Kinco-K323-16D 1

　　4 热电阻模块输入扩展 Kinco-K331-04RD 2

　　5 模拟量输出扩展 Kinco-K332-02IV 1

　　6 变频器 inv-G9-1R54 1

　　7 变频器 inv-G9-2R24 1

四、 系统操作及工艺描述

　　设备上电运行前，检查接线是否正确，确认无误后送电运行。

　　首先在触摸屏上设定运行参数，如送风温度、加热ID、回风温度、空气加热温度、料泵ID、喷头频率、气锤动作间隔时间等。首次运行时先选择手动操作模式，在系统流程图上选择相应的控制按钮（在流程图中控制按钮隐藏在相应的图标下面，按动图标即可控制相关元件运行）试一下相关元件运行是否正常，温度频率等是否显示正常。确认所有元件都执行正常后，启动自动模式并启动自动，在自动模式下所有的元件会根据工艺执行相关动作。

　　自动启动后首先启动照明—>启动送风机—>延迟2秒后启动抽风机—>延迟2秒后启动加热，3个加热管的加热动作完全由ID控制—>延迟5秒后启动回收风机—>延迟2秒后启动除湿器—>延迟2秒后气阀打开—>启动空气加热（空气加热可设定为定时加热）—>直到送风温度达到设定温度后，启动油泵—>延迟5秒后启动喷雾器—>延迟2秒后启动风泵—>延迟2秒后启动循环水泵—>料阀打开—>送料泵启动—>2个气锤启动（气锤按照预先设定的间隔时间动作）—>启动水泵

　　运行过程中送风温度根据ID调节无限接近设定温度，料泵频率则根据出口温度以及预先设定的大偏小偏频率实时调整，以保证原料充分干燥。运行过程中LC对各运行点进行监控，一旦有任何故障产生会执行相应的故障动作，如送风机故障则加热会立即停掉，以防止热量不能及时送出损坏加热管。故障产生时声光报警器指示灯会闪烁并且警铃会响起，提醒操作员。流程图上还会有相应的提示文字，告诉操作员什么地方出现了故障，以方便及时排除，提高工作效率。

　　执行自动停机时为了保护加热管，需要延迟停止送风机和抽风机，直到温度低于80℃后再停止送风以及抽风机。在停机时为了保证原料的干燥质量，优先停止料泵和喷雾器。

五、Kinco LC简介

　　 Kinco-K3系列小型一体化可编程控制器是用于工厂自动化领域中机器控制和小规模过程控制的先进LC产品，与市场众多的同类产品相比它是后来者，但却跨越了LC发展的初级阶段，将多种先进技术和高级功能集成到逻辑控制器中，因此广泛使用于以下控制应用：包装机械、纺织机械、建材机械、食品机械、塑料机械、数控机床、印刷机械、中央空调、环保设备以及单一过程控制装置。

　　　　 按国际通用分类规则，Kinco-K3属于小型LC系统，由于采用高性能处理器芯片和软件优化设计，布尔指令执行速度优于0.5μs/步。K3系列共有6款CU模块，控制点数、内存容量、内部资源、扩展能力等依次增强，开关量控制点数从14～280点，模拟量大40点。通过二十多种扩展I/O和扩展功能模块灵活组合，可以满足大部分领域应用的要求。

　　六、干燥机的特点

　　　1、设备采用直接加热方式，干燥强度大，蒸发能力大，投资小，运转平稳、噪音小、寿命长、维

　　修方便。

　　　2、干燥时间短，适用于热敏性物料，产品不与外界接触，无污染，质量好。

　　3、干燥机使用振动装置使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，热效率高。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流化均匀，无死角及吹穿现象。振动起输送作用，也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。

　　4、设备成套提供，加热方式选择电热管加热或配套，使用蒸汽加热等。

　　5、物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。

　　七、干燥机的应用领域

　　 干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥作业。

　　八、结束语

　　 由于国内工业起步慢，LC市场绝大部分被国外品牌如Siemens、Allen Bradley、Omorn以及其它知名品牌占据，尤其是中、大型的LC的市场基本被欧美国家垄断，至今没有很大改变。作为目前国内控制市场上的主流控制器，LC市场的国内参与者需要尴尬地面对这样一个局面，即在高达31亿（预计2004年的市场总量）的LC市场总需求中，国产LC不到整个市场份额1％！

　　自国家改革开放以来，经济发展势头迅猛，国内GD连续高速增长，经济的高速增长也带动了国内LC厂家的快速发展，从技术角度来看，国内外的小型LC差距正在缩小。国产的小型LC已经比较成熟，其可靠性在许多低端应用中得到了验证，如Kinco LC已经拥有符合IEC标准的编程软件、布尔指令执行速度优于0.5μs/步。

　　在此干燥设备投入运行以来，运行稳定，Kinco LC的品质得到了有力的验证。随着国内LC的逐步发展，相信在不久的将来，国外品牌的垄断将会被一举打破。而Kinco作为国内品牌的领先者，将会充当先锋的角色，开始这艰难的破冰之旅。

IC 8位单片机具有指令少、执行速度快等优点，其主要原因是IC系列单片机在结构上与其它单片机不同。该系列单片机引入了原用于小型计算机的双总线和两级指令流水结构。这种结构与一般采用CISC(复杂指令集计算机)的单片机在结构上是有不同的。

　　1双总线结构

　　具有CISC结构的单片机均在同一存储空间取指令和数据，片内只有一种总线。这种总线既要传送指令又要传送数据(如图1－a所示)。因此，它不可能同时对程序存储器和数据存储器进行访问。因与CU直接相连的总线只有一种，要求数据和指令同时通过，显然“乱套”，这正如一个“瓶颈”，瓶内的数据和指令要一起倒出来，往往就被瓶颈卡住了。所以具有这种结构的单片机，只能先取出指令，再执行指令(在此过程中往往要取数)，然后，待这条指令执行完毕，再取出另一条指令，继续执行下一条。这种结构通常称为冯·诺依曼结构，又称普林斯顿结构。

　　在这里IC系列单片机采用了一种双总线结构，即所谓哈佛结构。这种结构有两种总线，即程序总线和数据总线。这两种总线可以采用不同的字长，如IC系列单片机是八位机，所以其数据总线当然是八位。但低档、中档和高档的IC系列机分别有12位、14位和16位的指令总线。这样，取指令时则经指令总线，取数据时则经数据总线，互不冲突。这种结构如图1－b所示。

　　指令总线为什么不用八位，而要增加位数呢?这是因为指令的位数多，则每条指令包含的信息量就大，这种指令的功能就强。一条12位、14位或16位的指令可能会具有两条八位指令的功能。因此IC系列单片机的指令与CISC结构的单片机指令相比，前者的指令总数要少得多(即RISC指令集)。

　　2两级指令流水线结构

　　由于IC系列单片机采用了指令空间和数据空间分开的哈佛结构，用了两种位数不同的总线。因此，取指令和取数据有可能同时交叠进行，所以在IC系列微控制器中取指令和执行指令就采用指令流水线结构(如图2所示)。当第一条指令被取出后，随即进入执行阶段，这时可能会从某寄存器取数而送至另一寄存器，或从一端口向寄存器传送数等，但数据不会流经程序总线，而只是在数据总线中流动，因此，在这段时间内，程序总线有空，可以同时取出第二条指令。当第一条指令执行完毕，就可执行第二条指令，同时取出第3条指令，……如此等等。这样，除了第一条指令的取出，其余各条指令的执行和下一条指令的取出是同时进行的，使得在每个时钟周期可以获得高效率。

　　在大多数微控制器中，取指令和指令执行都是顺序进行的，但在IC单片机指令流水线结构中，取指令和执行指令在时间上是相互重叠的，所以IC系列单片机才可能实现单周期指令。

　　只有涉及到改变程序计数器C值的程序分支指令(例如GOO、CALL)等才需要两个周期。

　　此外，IC的结构特点还体现在寄存器组上，如寄存器I/O口、定时器和程序寄存器等都是采用了RAM结构形式，而且都只需要一个周期就可以完成访问和操作。而其它单片机常需要两个或两个以上的周期才能改变寄存器的内容。上述各项，就是IC系列单片机能做到指令总数少，且大都为单周期指令的重要原因。

　　知识竞赛试题：

　　3简述IC 8位单片机的指令长度和其优点。

　　4比较IC与MCS－51单片机取指令不同的特点。

一、 S7-200LC内部RS485接口电路图：

图中R1、R2是阻值为10欧的普通电阻，其作用是防止RS485信号D+和D-短路时产生过电流烧坏芯片，Z1、Z2是钳制电压为6V，大电流为10A的齐纳二极管，24V电源和5V电源共地未经隔离，当D+或D-线上有共模干扰电压灌入时，由桥式整流电路和Z1、Z2可将共模电压钳制在±6.7V，从而保护RS485芯片SN75176（RS485芯片的允许共模输入电压范围为：-7V～+12V）。该保护电路能承受共模干扰电压功率为60W，保护电路和芯片内部没有防静电措施。

　　二、常发生的故障现象分析：

　　当LC的RS485口经非隔离的C/I电缆与电脑连接、LC与LC之间连接或LC与变频器、触摸屏等通信时时有通信口损坏现象发生，较常见的损坏情况如下：

　　●R1或R2被烧断，Z1、Z1和SN75176完好。这是由于有较大的瞬态干扰电流经R1或R2、桥式整流、Z1或Z1到地，Z1、Z2能承受大10A电流的冲击，而该电流在R1或R2上产生的瞬态功率为：102×10=1000W，当然会将其烧断。

　　●SN75176损坏，R1、R2和Z1、Z2完好。这主要可能是受到静电冲击或瞬态过电压速度快于Z1、Z2的动作速度造成的，静电无处不在，仅人体模式也会产生±15kV的静电。

　　●Z1或Z2、SN75176损坏，R1和R2完好。这可能是受到高电压低电流的瞬态干扰电压将Z1或Z2和SN75176击穿，由于电流较小和发生时间较短因而R1、R2不至于发热烧断。

　　由以上分析得知LC接口损坏的主要原因是由于瞬态过电压和静电造成，产生瞬态过电压和静电的原因很多也较复杂，如由于LC内部24V电源和5V电源共地，24V电源的输出端子L+、M为其它设备混合供电可能导致地电位变化，从而造成共模电压超出允许范围。所以EIA-485标准要求将各个RS485接口的信号地用一条低阻值导线连接在一起以保证各节点的地电位相等，消除地线环流！

　　当带电插拔未隔离的连接电缆时，由于两端电位不相等电路中又存在诸多电感、电容之类的器件，插拔瞬间必然产生瞬态过电压或过电流。

　　连接在RS485总线上的其它设备产生的瞬态过电压或过电流同样会流入到LC，总线上连接的设备站点数越多，产生瞬态过电压的因素也越多。

　　当通信线路较长或有室外架空线时，雷电必然会在线路上造成过电压，其能量往往是巨大的，常有用户沮丧地说：“联网的几十台LC全部遭打坏了！”。

　　三、 解决办法：

　　1、从LC内部考虑：

　　●采用隔离的DC/DC将24V电源和5V电源隔离，我们分析了三菱、欧姆龙、施耐德LC以及西门子的ROFIBUS接口均是如此。

　　●选用带静电保护、过热保护、输入失效保护等保护措施完善的高挡次RS485芯片，如：SN65VD1176D、MAX3468ESA等，这些芯片价格一般在十几元至几十元，而SN75176的价格仅为1.5元。

　　●采用响应速度更快、承受瞬态功率更大的新型保护器件VS或BL浪涌吸收器，如6KE6.8CA的钳制电压为6.8V，承受瞬态功率为500W，BL器件则可抗击4000A以上大电流冲击。

　　●R1和R2采用正温度系数的自恢复保险C，如JK60-010，正常情况下的电阻值为5欧，并不影响正常通信，当受到浪涌冲击时，大电流流过C和保护器件VS（或BL），C的电阻值将骤然增大，使浪涌电流迅速减小。

　　2、从LC外部考虑：

　　● 使用隔离的C/I电缆，尽量不用廉价的非隔离电缆（特别是在工业现场）。西门子公司早期出产的C/I电缆（6ES7 901-3BF00-0XA0）是不隔离的，现在也改成隔离的电缆了！

　　● LC的RS485口联网时采用隔离的总线连接器，如FB-G，速率为0～1.5Mbs自动适应，外形和使用方法与西门子非隔离的总线连接相同。

　　● 与LC联网的第三方设备，如变频器、触摸屏等的RS485口均使用RS485隔离器B-485G进行隔离，这样各RS485节点之间就无“电”的联系，也无地线环流产生，即使某个节点损坏也不会连带其它节点损坏。

　　● RS485通信线采用ROFIBUS总线专用屏蔽电缆，保证屏蔽层接到每台设备的外壳并后接大地。

　　● 对于有架空线的系统，总线上好设置专门的防雷击设施

干燥是化工、农产品加工、染整以及许多工业部门的一个关键性的生产单元，是一门多学科跨行业的加工技术。干燥也是一个耗能较多的加工环节，如何在生产过程中控制节能也是关键。国家”十一五期间节能减排全民动员”的号召，为了响应国家号召全民节能以及减少企业的运营成本，减少干燥加热时多余的能量浪费势在必行。随着我国国民经济的发展，干燥技术也在不断发展与提高。

　　此文介绍了可编程控制器在干燥机上的应用。

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