MRS16-DTA

• 型号：MRS16-DTA


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/19 0:00:00

MRS16-DTA

工业风扇代理销售:

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高温风机在钢铁冶金、化工、电力等行业使用广泛，相对于常温风机而言，进口高温风机的故障率较高， 使用寿命也较短，在安装及使用维护方面技术要求相对更高，难度更大。不少业主的进口高温风机就曾经因安装、检修中的失误而导致风机轴承烧坏、风机振动超标等故障

　　粤协风机介绍高温风机的安装和调试：

　　这部分主要包括风机主轴的安装、系统找正、润滑站的安装和试车四部分。

　　高压风机主轴的安装：

　　高温风机主轴的热膨胀，是通过非定位端轴承的 轴向游动实现的。在设计时已经考虑了主轴在工况下的热膨胀，一般在安装图纸上也会明确标出轴承座、 叶轮安装的定位尺寸。在进行现场安装作业时需要注意的问题

　　(1)根据主轴的膨胀方向，选定负荷端作 为定位端;

　　(2)根据端盖的区别确定定位与非定位轴 承座。

     粤协风机专业生产高压风机、锅炉风机、罗茨风机等，有自己专业生产团队去研究开发，尺寸型号可以根据客户企业需要去订做产品。

 为了用散热来消耗再生功率，需要在变频器侧安装制动电阻。为了改善制动能力，不能期望靠增加变频器的容量来解决问题。请选用"制动电阻"、"制动单元"或"功率再生变换器"等选件来改善变频器的制动容量

3. 当电机的旋转速度改变时，其输出转矩会怎样？

 *1: 工频电源由电网提供的动力电源（商用电源）

 *2: 起动电流当电机开始运转时，变频器的输出电流变频器驱动时的起动转矩和大转矩要小于直接用工频电源驱动。

 我们经常听到下面的说法："电机在工频电源供电时（*1）时，电机的起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些"。如果用大的电压和频率起动电机，例如使用工频电网直接供电，就会产生一个大的起动冲击（大的起动电流 (*2) ）。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机产生的转矩要小于工频电网供电的转矩值。所以变频器驱动的电机起动电流要小些。通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减些减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。当变频器调速到大于60z频率时，电机的输出转矩将降低。通常的电机是按50z(60z)电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (=e,<=e) 变频器输出频率大于50z频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。当电机以大于60z频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。举例，电机在100z时产生的转矩大约要降低到50z时产生转矩的1/2。因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速.(=Ue*Ie)

数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时，数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上（例如钻孔、铰孔、镗孔的数控机床），其特点是，机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动，即准确控制移动部件的终点位置，但并不考虑其运动轨迹，在移动过程中刀具不切削工件。数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械加工行业中的应用日益广泛。

实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种：一是采用全功能的数控装置，这种装置功能十分完善，但其价格却很昂贵，而且许多功能对点位控制来说是多余的；二是采用单板机或单片机控制，这种方法除了要进行软件开发外，还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路，特别是要考虑工业现场中的抗干扰问题。

由于可编程控制器（LC）是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机，具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点，因此通过实践与深入研究，本文提出了利用LC控制步进电机实现数控系统点位控制功能的有关见解与方法，介绍了控制系统研制中需要认识与解决的若干问题，给出了控制系统方案及软硬件结构的设计思路，对于工矿企业实现相关机床改造具有较高的应用与参考价值。

控制系统研制中需要认识与解决的若干问题

防止步进电机运行时出现失步和误差

步进电机是一种性能良好的数字化执行元件，在数控系统的点位控制中，可利用步进电机作为驱动电机。在开环控制中，步进电机由一定频率的脉冲控制。由LC直接产生脉冲来控制步进电机可以有效地简化系统的硬件电路，进一步提高可靠性。由于LC是以循环扫描方式工作，其扫描周期一般在几毫秒至几十毫秒之间，因此受到LC工作方式的限制以及扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作。例如，若控制步进电机的脉冲频率为4000Z，则脉冲周期为0.25毫秒，这样脉冲周期的数量级就比扫描周期小很多，如采用此频率来控制步进电机。则LC在还未完成输出刷新任务时就已经发出许多个控制脉冲，但步进电机仍一动不动，出现了严重的失步现象。若控制步进电机的脉冲频率为100Z，则脉冲周期为10毫秒，与LC的扫描周期约处于同一数量级，步进电机运行时亦可能会产生较大的误差。因此用LC驱动步进电机时，为防止步进电机运行时出现失步与误差，步进电机应在低频下运行，脉冲信号频率选为十至几十赫兹左右，这可以利用程序设计加以实现。

保证定位精度与提高定位速度之间的矛盾

步进电机的转速与其控制脉冲的频率成正比，当步进电机在极低频下运行时，其转速必然很低。而为了保证系统的定位精度，脉冲当量即步进电机转一个步距角时刀具或工作台移动的距离又不能太大，这两个因素合在一起带来了一个突出问题：定位时间太长。例如若步进电机的工作频率为20Z，即50ms走一步，取脉冲当量为δ＝0.01mm/步，则1秒钟刀具或工作台移动的距离为20x0.01＝0.2mm，1分钟移动的距离为60x0.2＝12mm，如果定位距离为120mm，则定位时间需要10分钟，如此慢的定位速度在实际运行中是难以忍受的。

为了保证定位精度，脉冲当量不能太大，但却影响了定位速度。因此如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。

可变控制参数的在线修改

LC应用于点位控制时，用户显然希望当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数能作相应的修改，例如步进电机步数的改变，速度的调整等。为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用；虽然利用LC的输入按键并配合软件设计也能实现控制参数的在线修改，但由于LC没有提供数码显示单元，因此需要为此单独设计数码输入显示电路，这又将极大地占用LC的输入点，导致硬件成本增加，而且操作不便，数据输入速度慢。所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现LC的可变控制参数的在线修改。

其他问题

为了实现点位控制过程中数字变化的显示及故障输出代码的显示等要求，另外还得单独设计LC的数码输出显示电路。由于目前LC I/O点的价格仍较高，因此应着重考虑选用能压缩显示输出点的合适方法。此外，为保证控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障元件的自动检测等。

某厂有大量不同功率的风机，均采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，能源浪费严重。现以改造一强210KW的风机为例，作如下方案。

　　一、基本情况

　　风机功率210KW，采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，24小时运行。

　　二、风机的运行情况分析

　　1.电能浪费

　　风机功率210KW，挡板的调节控制风门。风机的转速恒定，由挡板来控制风量，造成风量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。

　　2.对生产工艺中负荷的适应能力差

　　由于生产负荷在变化，而风门的调节也在不断变化，若风量不稳定，变造成风压的变化，影响到工作效率，造成粉尘的分离效果，影响水泥的生产质量。

　　3.电机起动冲击电网

　　电机启动采用降低起动方式。在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的3-4倍，对电网冲击很大。而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。

　　三、风机系统变频节能的特点和效果

　　1.变频调风无可比似的优越性

　　节能效果显著。根据流体力学原理，风机水泵负载的流量Q与转速N成正比，而所需功率与转速N的三次方成正比。因此当风量小于额定风量时，改变电机转速，其功率明显下降，具有显著的节能效果

　　2.风机的效率提高

　　风机的工作效率由下式计算：

　　η=C1（Q/n）-C2（Q/n）2

　　式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数

　　通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率η下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率η始终保持佳状况。

　　3.操作简单方便，维护量小，风机的工作效率将大为提高。而实现范围无级调速，由于转起动，可使电机连续平滑稳定变速。

　　四、效益分析

　　1.节约电费

　　210KW引风机运行40Z为例，其工作转速 为额定速 的80%，风机消耗功率为Z= 0.83n=0.512n每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电20%计算。

　　W=210KW×12×30×24×20%=362880KW..

　　以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节省电费

　　362880×0.5元=181440元

　　五、投资回报分析

　　投资回报期计算如下：

　　一台280KW按18万计算

　　投资回报=节电效益÷投资成本=181440÷180000=100%

　　投资回报周期=12个月÷投资回报率=12÷100%=12个月

　　以上是以节能按20%计算，根据实际节能率范围（20%—60%）所以节能空间很大。以变频器寿命8年计算，一次投资，长期受益。

　　六、总结

　　对风机改造表明：

　　1.采用交轮流变频器对风机水泵进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。

　　2.使用变频器后，风机可软起停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修费用。

　　3.变频调速技术先进、成熟，提高了设备的技术含量。

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