MMF-08G24TS-CN2

• 型号：MMF-08G24TS-CN2


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/19 0:00:00

MMF-08G24TS-CN2

工业风扇代理销售:

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电机同步转速为3000转/分时： 允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机首次运行一个月后ysdzxcvb201605211，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。

2．2．2 同步计时启动信号

本系统设计由外部按键提供启动信号，由于机械接触点的弹性及电压突跳等原因，按键存在抖动效应，为保证按键准确识别，本系统设计采用软件去抖动，再经单片机引脚输出无电压毛刺的稳定启动信号，再经CPLD变换后，可提供多路同步计时启动信号。

2．2．3 输出信号

本系统设计采用10 ms单脉冲信号作为各模块单元控制输出信号，其输出形式可根据需要通过软件调整，并保证系统输出信号的时序与逻辑关系。

2．2．4 系统时序

系统时序图如图1所示，在计时脉冲的驱动下，按键信号经去抖动变换、CPLD逻辑同步后形成计时启动信号(0一n)，以计时基准脉冲的前沿为计时起点，经设定延时后，系统输出相应的输出信号，其延时时间可独立调整，信号输出形式可由软件编程设置。图l采用单一正脉冲作为输出信号。

2．2．5 系统原理框图

电源稳压单元实现系统5 V电源的稳压与滤波。单片机采用外部系统时钟。主控单片机CPUO完成按键检测、计时基准信号输出和系统提示声音输出等功能。NO．1～N0．n单元完成时间调整与显示、μs／ms(微秒／毫秒)变换和信号输出等功能，CPLD完成时钟2分频、同步计时脉冲输出和计时启动信号同步输出功能。图2为多路精确延时控制系统原理框图。

3 硬件电路设计

3．1 主控单元

每个系统都由独立的主控单元组成，如图3所示。主控单元由电压、CPUO和CPLD同步控制模块等组成。电压模块完成由可充电电池电压到稳定的5 V系统电源变换与滤波。CPUO单元模块选用ATMEL公司51系列单片机AT89S52A。AT89S52是低功耗、高性能CMOS 8位微控制器，具有8 KB在系统可编程Flash存储器、256字节的随机存取数据存储器(RAM)、32个外部双向输入／输出(I／O)端口、5个中断优先级2层中断嵌套中断、2个16位可编程定时计数器、2个全双工串行通信口，看门狗(WDT)电路，片内时钟振荡器，兼容标准MCS一5l指令系统。CPUO模块完成按键信号检测，工作状态提示音输出，计时基准信号输出等功能。CPLD同步控制模块采用ALTRA公司EPM7032SLC44为控制核心。EPM7032SLC44是MAX7000 CPLD，是基于先进的多阵列矩阵(MAX)架构，采用先进的CMOS制造工艺，提供从32到512个宏单元的密度范围，速度达3．5 ns的引脚到引脚延迟。支持在系统可编程能力(ISP)，可以在现场进行重配置。CPLD同步控制单元完成时钟分频与同步，按键信号同步等功能，ProKram插座是CPLD的编程接口。

3．2 输出控制单元

每个系统由n(本系统设计中n=9)个输出控制单元组成，这n个单元输出控制独立并行工作，如图4所示。N0．1～N0．n以ATMEL公司5l系列单片机AT89C2051为核心。AT89C205l是低功耗、高性能CMOS 8位单片机，具有15个双向输入／输出(I／O)端口、片内含2 K字节的可反复擦写的只读Flash程序存储器和128字节的随机存取数据存储器(RAM)；采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS一5l指令系统。输出控制单元(NO．1~NO．n)并行工作，完成延时时间设置、μs／ms变换设置、控制信号输出和延时显示等功能，延时时间显示通过单片机串口实现，由3片串／并变换器件74LSl64驱动3个共阳数码管。

4 系统软件设计

本系统软件设计包括CPUO单元、NO．1～NO．n输出单元及CPLD单元程序设计。由于对时间要求严格，采用汇编语言编写，信号输出由中断程序完成，由于中断响应过程、现场保护以及中断后必要的设置条件检测需要时间，所以软件必须通过容余指令(比如NOP)的延时，可保证counter0输出和控制信号延时起点在同一时刻。

CPU0单元程序流程如图5所示。CPU0主程序完成系统初始化、按键检测、去抖动信号输出和工作状态提示音输出等工作，中断服务程序计时基准信号counterO输出。输出控制单元NO．1一NO．n程序流程如图6所示，各单元主程序完成μs/ms设置检测，延时设置读取，延时时间显示，中断程序完成控制信号输出功能。CPLD程序采用VHDL语言编写，采用QHalftusⅡ软件编译仿真。

5 结语

该系统设计可应用于电容组(9只)放电控制系统，在放电电子开关控制端、负载端测量以及微秒级延时范围内，延时误差小于O．1μs，毫秒级延时范围内，延时误差小于50μs。实际测试显示，系统实现了设计要求的调整精度。基于单片机+CPLD的多路精确延时控制系统充分利用单片机和CPLD的各自特点，实现主要设计指标。实际应用证明，该系统能够完全满足时序逻辑要求中严格控制系统的控制需求。

S7-300中温度、压力及流量的输入值，这样处理为PLC可以处理的数据，并实现数值的显示？？？

   调用FC105

   看AI模块的接线图和D/A转换的规则，自己编程嘛。

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