2410ML-05W-B89

• 型号：2410ML-05W-B89


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/22 0:00:00

2410ML-05W-B89

工业风扇代理销售:

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　　翻新改造带来的益处甚至也引起决策者的注意。据悉，印度国家风能部将于2015年建立，届时将把翻新改造作为重要的政策工具助力其风电发展。

后期运维需未雨绸缪

　　对于风电行业来说，延长风电机组使用寿命等于增加了收益，但同时也意味着运行与维修成本增加，结构失效的风险性增大，由此产生的成本也会随之加大。但如果按期退役或提前退役，则无法获得更多的收益。

　　不过，DNV GL的能源咨询专家表示，运行时间并不是机组评估过程中唯一需要考虑的因素。一台风电机组的20年使用寿命并不会自动等同于疲劳寿命或组件故障时间。因此，监测疲劳累计损伤随时间的变化非常重要，相比过去对维护记录、风场记录和SCADA数据的综合分析，采集疲劳累计损伤数据会使分析效果更好。一些运维服务商采用主动而非被动的方法可有效延长风电机组的经济寿命。

　　当风电场进入运维后期，将通过何种策略保障发电量的稳定性？国内几家风电场相关人士向记者表示，目前对后期运维还没有具体的实施方案。

　　业内人士认为，这种情况也恰恰说明，我国风电行业一直以来都很看重项目初期投资，很少考虑整个风电场全生命周期的度电成本。

　　这种状况也与国内整个风电产业的发展阶段有关。2005年以前中国的风电装机仅100多万千瓦，只占现在装机总容量的1%左右。这意味99%以上的风机仍处于运行初期。

　　“就我国风电市场而言，虽然目前风机的翻新改造需求并不强烈，但是到2020年，机组的老化、以及翻新改造，延长使用寿命就可能变成一个迫切的问题。”前瞻产业研究院的相关研究指出。

　　一位行业分析人士称，我国在风机翻新及技术改造方面几乎仍是空白，相关企业应未雨绸缪，提前应对运维后期市场的临近。

钟

本系统设计由CPLD和多个单片机组成，CPLD对24 MHz高精度一体化晶体振荡器二分频得到多路同步时钟信号作为多个单片机的系统时钟，并由各个单片机外脉冲信号引脚XTAL2注入，二分频确保信号的占空比为50％，满足单片机时钟脉冲信号高低电平持续时间大于20 ns和最高脉冲频率为12 MHz的要求，同时也提高系统的可靠性。5l系列单片机采用定时控制方式，具有固定的机器周期，1个机器周期共有12个振荡脉冲周期，则机器周期是振荡脉冲的12分频。本系统采用12 MHz振荡脉冲频率，1个固定机器周期为1μs，因此能保证设计指标所要求的最高控制精度。

2．2．2 同步计时启动信号

本系统设计由外部按键提供启动信号，由于机械接触点的弹性及电压突跳等原因，按键存在抖动效应，为保证按键准确识别，本系统设计采用软件去抖动，再经单片机引脚输出无电压毛刺的稳定启动信号，再经CPLD变换后，可提供多路同步计时启动信号。

2．2．3 输出信号

本系统设计采用10 ms单脉冲信号作为各模块单元控制输出信号，其输出形式可根据需要通过软件调整，并保证系统输出信号的时序与逻辑关系。

2．2．4 系统时序

系统时序图如图1所示，在计时脉冲的驱动下，按键信号经去抖动变换、CPLD逻辑同步后形成计时启动信号(0一n)，以计时基准脉冲的前沿为计时起点，经设定延时后，系统输出相应的输出信号，其延时时间可独立调整，信号输出形式可由软件编程设置。图l采用单一正脉冲作为输出信号。

2．2．5 系统原理框图

电源稳压单元实现系统5 V电源的稳压与滤波。单片机采用外部系统时钟。主控单片机CPUO完成按键检测、计时基准信号输出和系统提示声音输出等功能。NO．1～N0．n单元完成时间调整与显示、μs／ms(微秒／毫秒)变换和信号输出等功能，CPLD完成时钟2分频、同步计时脉冲输出和计时启动信号同步输出功能。图2为多路精确延时控制系统原理框图。

3 硬件电路设计

3．1 主控单元

每个系统都由独立的主控单元组成，如图3所示。主控单元由电压、CPUO和CPLD同步控制模块等组成。电压模块完成由可充电电池电压到稳定的5 V系统电源变换与滤波。CPUO单元模块选用ATMEL公司51系列单片机AT89S52A。AT89S52是低功耗、高性能CMOS 8位微控制器，具有8 KB在系统可编程Flash存储器、256字节的随机存取数据存储器(RAM)、32个外部双向输入／输出(I／O)端口、5个中断优先级2层中断嵌套中断、2个16位可编程定时计数器、2个全双工串行通信口，看门狗(WDT)电路，片内时钟振荡器，兼容标准MCS一5l指令系统。CPUO模块完成按键信号检测，工作状态提示音输出，计时基准信号输出等功能。CPLD同步控制模块采用ALTRA公司EPM7032SLC44为控制核心。EPM7032SLC44是MAX7000 CPLD，是基于先进的多阵列矩阵(MAX)架构，采用先进的CMOS制造工艺，提供从32到512个宏单元的密度范围，速度达3．5 ns的引脚到引脚延迟。支持在系统可编程能力(ISP)，可以在现场进行重配置。CPLD同步控制单元完成时钟分频与同步，按键信号同步等功能，ProKram插座是CPLD的编程接口。

3．2 输出控制单元

每个系统由n(本系统设计中n=9)个输出控制单元组成，这n个单元输出控制独立并行工作，如图4所示。N0．1～N0．n以ATMEL公司5l系列单片机AT89C2051为核心。AT89C205l是低功耗、高性能CMOS 8位单片机，具有15个双向输入／输出(I／O)端口、片内含2 K字节的可反复擦写的只读Flash程序存储器和128字节的随机存取数据存储器(RAM)；采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS一5l指令系统。输出控制单元(NO．1~NO．n)并行工作，完成延时时间设置、μs／ms变换设置、控制信号输出和延时显示等功能，延时时间显示通过单片机串口实现，由3片串／并变换器件74LSl64驱动3个共阳数码管。

4 系统软件设计

本系统软件设计包括CPUO单元、NO．1～NO．n输出单元及CPLD单元程序设计。由于对时间要求严格，采用汇编语言编写，信号输出由中断程序完成，由于中断响应过程、现场保护以及中断后必要的设置条件检测需要时间，所以软件必须通过容余指令(比如NOP)的延时，可保证counter0输出和控制信号延时起点在同一时刻。

CPU0单元程序流程如图5所示。CPU0主程序完成系统初始化、按键检测、去抖动信号输出和工作状态提示音输出等工作，中断服务程序计时基准信号counterO输出。输出控制单元NO．1一NO．n程序流程如图6所示，各单元主程序完成μs/ms设置检测，延时设置读取，延时时间显示，中断程序完成控制信号输出功能。CPLD程序采用VHDL语言编写，采用QHalftusⅡ软件编译仿真。

5 结语

该系统设计可应用于电容组(9只)放电控制系统，在放电电子开关控制端、负载端测量以及微秒级延时范围内，延时误差小于O．1μs，毫秒级延时范围内，延时误差小于50μs。实际测试显示，系统实现了设计要求的调整精度。基于单片机+CPLD的多路精确延时控制系统充分利用单片机和CPLD的各自特点，实现主要设计指标。实际应用证明，该系统能够完全满足时序逻辑要求中严格控制系统的控制需求。

S7-300中温度、压力及流量的输入值，这样处理为PLC可以处理的数据，并实现数值的显示？？？

   调用FC105

   看AI模块的接线图和D/A转换的规则，自己编程嘛。

   PLC可直接处理模拟量输入PIW XXX

　　显示用触摸屏或工控机或智能显示仪表。

   显示可以用捷通的DDM4A型PLC专用显示表，直接在表上显示PLC内处理好的模拟量数据（数字信号），不需要再进行模拟量的硬件电压电流转换。

　　http://www.jtplc.com上有S7-300驱动32块DDM4A显示表的驱动程序例子。

   用二点式将模拟量信号标定为有实际意义的值。如0-10V对应0-100KN

　　即0-27648对应0-10V对应0-100KN。将模拟量通道数值如PIW30除以2727648再乘以100KN。即转化为压力值了。

   温度有EM231热电阻模块，流量及压力是不是只需要有开、关数据即可，若是这样，只需要有输入输出单元即可，通过编程就行，压力可以通过油压表实现

   用系统库啊，我吊用FC105的，输入显示上下幅度就行了，好用啊，程序是系统加保护的，要看算法，我有解保护软件。elexxj@sohu.com

   用系统库啊，我吊用FC105的，输入显示上下幅度就行了，好用啊，程序是系统加保护的，要看算法，我有解保护软件。elexxj@sohu.com

   那为大侠有西门子的 关于configuring connections方面的资料。中英都可。中文最好呵呵。

　　　　　　那里可以下呀 。谢了。

   易飞：解保护软件当然可以能解FB41\FB45！

　　明明：不知你要config哪方面的connection?好许我可以帮你。

   只要了解接线方法，外部模拟量和内部数值的对应关系，应该很容易，主要是数据的量化。

   只要了解接线方法，外部模拟量和内部数值的对应关系，应该很容易，主要是数据的量化。

   如果是热电偶，则把数值除10即可，

其它调用FC105，注意单极性还是双极性，双极性就是有负值，单极性对应值0~27648，双极性对应-27648~27648

   压力和流量可以自己做个滤波变标，简单一点就调FC105。

   太简单了:

 L PIW400     //采集到的输入

 T mw100      //将WORD格式变成整数

 ITD          //将整数转换成双整数

 DTR          //将双整数转换成浮点数即小数

 L MD200      //此数为零点,由你自己根据现场表调定

 +R          

 L MD300      //此数为比例,由你自己根据现场表调定

 *R

 T MD400      //此数为结果.

实践证明结果比FC105准确,因为FC105我看过里边的程序

根本就没有调零点,而且完全标准的0~20mA或4~20mA信号

是不存在的,总有差别,还不如用现场表比对来得OK.

根据上面公式,侧一高一低两个数就可算出响应传感器的

MD200和MD300.

如果有相关资料交换的,我还可以给你带滤波的算法.

   调用FC105把数字量转化成工程量，注意极性设置。

   某些有专用输入模块，如果是标准信号则可直接采集处理！！

   温度测量也分好几种的，有铂电阻、热电耦，4~20mA输入，处理方法不一样。另外，还要注意是四线制，还是二线制。

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