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KDE2404PFV2

2016/7/24 12:50:26

0 人气：0

型号：KDE2404PFV2

数量：1000

制造商：上海曦龙电气设备有限公司

有效期：2017/7/24 0:00:00

描述：

KDE2404PFV2

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

手机：139188-64473

QQ:937926739

固话：021-6131-6707

固话：021-6131-8625

1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。

2、检查管道内的风门是否处于开启状态。

3、人员应远离风机。

4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。

运行检查轴流风机在运行的时候，主要监控电机的电各类轴流风机集合各类轴流风机集合(2张)

流，电流不但是风机负荷的标记，也是一些异常变化的预报。此外，要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中，如遇下列环境应当即停机检测：

1、轴流风机产生强烈振动或碰擦声；

2、电机电流忽然上升，并超过电机的额定电流；

3、电机轴承温度急剧上升。

日本松下有一位高官曾说过：即使我们不去拜靖国神社韩国人也不会买我们的产品，但不管我们再怎样的去拜靖国神社，中国人照样会买我们的产品。这是一句让全中国人都应该感到羞愧的话！！！作为一个有良知的中国人，来和我和许多爱国人士一起并肩战斗吧！

如果你从本网页下载文件，请你支持国货，从你做起，以后不要再买日货，如果你是一个中国人就一定要做到这一点，并教育你身边的去这样做。

可编程控制器（PLC）监控数传电台通讯接口工控机 MCGS组态软件

　　　　一、概述

　　　　某自来水厂控制系统由分布在十几公里内5个深井取水泵站、储水池、用户管网组成。整个供水系统的高低落差达150米左右，由于供水系统的组成及地形结构的特殊性，过去人工监控，给生产管理、供水调度带来诸多不便。

　　　　实施了微机监控后，它能实时监测供水系统的主要工艺参数（如压力、流量、水位、电压、电流等），控制深井泵、监视泵机的运行状态，同时提供生产管理所需的报表、曲线、数据查询等功能。它的运行对供水系统的安全生产、科学调度有着重要的意义。

　　　　二、系统组成

　　　　微机监控系统采用主从结构、分布式无线实时监控方式（简称SCADA）

系统组成原理图　　

　　　　系统主要由监控中心、无线通信系统、现场监控终端、传感器及仪表四部分组成。

　　　　监控中心：由微机、MCGS组态软件，无线数传电台、全向天线、模拟屏及UPS组成，主要完成各现场终端数据的实时采集、监测、控制、数据存储、打印报表、数据查询等功能。

　　　　无线通信系统：监控中心与各泵站终端之间采用无线方式通讯。监控中心为主动站，其它终端副站为被动从站，该系统采用无线电管理委员会给定的数据频率，以一点对多点的方式与从站通讯，监控中心为全向天线，各副站为定向天线。

　　　　现场监控终端：核心为PLC，是一个智能设备，它有自己的CPU和控制软件，主要完成现场的数据采集、转换、存储、报警、控制等功能，并通过无线信道与监控中心微机进行数据通信。根据监控中心的命令分别完成系统自检、数据传送、控制输出等任务。

　　　　传感器及仪表：是PLC监测现场信号的“眼睛”，现场所有信号都需经过传感器及仪表的转换，才能输出标准信号，被PLC终端所接受。系统主要测量电压、电流、液位、压力、流量及耗电量等参数。

　　　　水源井输水泵的控制

　　　　l 手动控制。操作员根据清水池液位对输水泵进行启动和停止操作。

　　　　l 自动控制。PLC根据清水池液位及各输水泵起动水位和停止水位，对处于自动方式的输水泵进行启动和停止操作。

　　　　三、现场PLC终端

　　　　现场PLC监控终端是工业现场与监控中心之间的桥梁纽带，一方面它采集现场仪表、变送器、设备运行状态等信号，另一方面它又与监控中心通讯，执行有关命令。现场终端一般无人值守。因此，终端机的性能和质量对系统的可靠性影响很大。经充分论证，选用西门子S7-200系列PLC作现场终端具有较高的性能价格比，它具有体积小、易扩展、性能优等特点，非常适合小规模的现场监控。

　　　　 1、PLC硬件设计

　　　　现场某一终端需测控开关输入信号，开关输出信号路，模拟量输入信号。因此，我们选用S7-212基本单元，模拟输入扩展单元（EM231），模拟输出扩展单元（EM232）。满足现场要求。

　　　　 2、通讯接口

　　　　从站中PLC与电台通讯： S7-214PLC基本单元提供一个RS-485接口，为了与无线信道的数传机（电源、数传电台）相连，我们专门设计了RS-485接口的专用Modem，并采用光电隔离技术，使二者在电气上完全独立，避免相互干扰，由于数传机发射时需要RTS信号，而RS-485接口又不提供RTS信号，解决这个问题有两处方法。其一，由无线Modem根据PLC的发射信息产生RTS信号，这就要求该Modem必须智能化，同时PLC在发送信息之前需先与Modem通信，让其输出RTS信号，并回送RTS已产生信息，然后PLC再发送现场信息。其二，采用PLC的某一I/O输出点，产生RTS信号，由PLC在发送信息前现接通该点，控制数传机发射，延时一段时间后（电台建立载波时间），再发送信息。后一种方法简单、实用，较好的解决了无线通信的接口问题。

　　　　主控室的PLC与工控机的通讯：因为主控室的PLC要和数传电台通讯又要和上位机（工控机）通讯，所以主控室的PLC选用两端口的S7-216基本单元，其中一端口与数传电台通讯，另一端口直接用西门子的PPI电缆和上位机通讯，上位用北京昆仑通态提供的MCGS组态软件进行组态和编程，对现场的水位等信号进行实时的监控和处理。

　　　　 3、抗干扰设计

　　　　为提高系统的可靠性，现场终端、数传机、PLC、直流温压电源及部分变送器装于一个控制柜内，各部分相对独立，便于维护。PLC开关量输入、输出与现场之间加继电器隔离，模拟信号采用信号隔离器和配电器隔离，电源采用隔离变压器供电，以减小电源“噪声”，同时系统设置良好的接地。

　　　　四、PLC软件设计

　　　　 PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件设计中采用了数字滤波、故障自检、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用模块化、功能化结构，便于维护、扩展。终端软件主要由下列模块组成。

　　　　 1、初始化程序：设定各寄存器、计数器、PLC工作模式、通信方式等参数初始值。

　　　　 2、数据采集子程序：对各路模拟量数据采集、滤波、平均等处理。

　　　　 3、累计运行时间子程序：对泵机等设备的运行时间进行累计。

　　　　 4、遥信子程序：检测电机、阀门、报警开关等设备的运行状态。

　　　　 5、置初值子程序：由监控中心对时间、电耗、流量等累计参数按用户的要求设定初始值。

　　　　 6、故障自检子程序：检测PLC的故障信息、校验信息，并发往监控中心。

　　　　 7、控制子程序：根据监控中心的命令，或现场自控条件输出相应的操作。

　　　　 8、通讯子程序；完成与监控中心的各种通信功能。

　　　　通讯程序中，接收命令和发送命令采用中断处理，通过ATCH指令使中断事件8在接收不同特征命令下执行不同的程序。对串行通信的超时限制则通过设定内部定时中断来控制，其事件号为10，定时时间由SMB34的值确定。为减少通信的误码，采用偶校验及异或双重校验措施。

　　　　五、结束语

　　　　本系统在软、硬件方面采取了多种措施，特别是现场终端选用了S7-200 PLC，提高了系统的可靠性，在自来水厂自动控制系统取得了较好的应用效果。PLC基于SCADA系统能充分满足对水厂控制系统的要求，对水厂的安全运行、提高供水质量、节能降耗、优化管理等方面起到了至关重要的作用。本系统将无线通讯与S7-200 PLC有机的结合，解决了现场分布较散、距离较远、范围较大的系统监控问题，在供水、供电、供气、油田、气象、水文水利等部门有较好的应用前景

STL语言以其强大的功能,深受资深工程师的喜爱,真正的高手不是用LAD来编程,而是用STL来编写,当然我不是高手,因为我也用LAD来编写程序,,偶尔会用一用STL,当然是逼的啦.不过言归正传,在S7中,用梯形图来实现冒泡排序,几乎是不可以,也许高手们可以.这个算法用到了指针,学过单片机的人都知道指针是什么,用起来不怎么好用,但是,从另一个角度来说,它的功能却是最强大的.

下面就来讲解一下如何实现冒泡排序(冒泡原理，学过语言的人都应该知道，如果不知道，请上网找一个吧，到处都是):

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