SJ6015HD2

• 型号：SJ6015HD2


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/24 0:00:00

SJ6015HD2

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

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前段时间与几家做风机制造的新客户联系，他们对都很了解，计划引入设备。目前他们大多采用手工等离子切割，或者有些是拿到外面加工厂外协，特别是自己的一些客户对风机制造精度的要求更高，看到同行上了风机制造数控等离子切割机后，自己也在考虑计划当中。

   随着社会的进步，对金属板材下料以及风机制作要求也越来越高。西南某制作消防通风设备制造的公司，专门制作高端离心风机，轴流风机，船用风机，棉花机械专用风机，锅炉通风机，罗茨风机风管金属板材下料等金属制品等。使用武汉华宇诚风机数控等离子切割机前，采用手工等离子切割，由于手工等离子切割机精度不够高，切割面毛糙，所以手工等离子切割机切割的金属板材还要人工打磨第二次加工，很费事费工。有时也委托其他厂家的风机数控切割机加工，遇到别人加工活忙时，往往要等几天，很耽误时间。 使用武汉华宇诚风机制造数控等离子切割机后，切割的金属板材精度高，一次下料完成，不需要二次加工。切割不锈钢金属板材都是用来制作风机。除切割不锈钢外，风机数控等离子切割机还可以切割铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板、铜板等各类导电金属。

5.1采用优先级队列

根据电梯所处的位置和运行方向，在编程中，采用了四个优先级队列，即上行优先级队列、上行次优先级队列、下行优先级队列、下行次优先级队列。其中，上行优先级队列为电梯向上运行时，在电梯所处位置以上楼层所发出的向上运行的呼叫信号，该呼叫信号所对应的楼层所具有的脉冲数存放的寄存器所构成的阵列。上行次优先级队列为电梯向上运行时，在电梯所处位置以下楼层所发出的向上运行的呼叫信号，该呼叫信号所对应的楼层所具有的脉冲数存放的寄存器所构成的队列。控制系统在电梯运行中实时排列的四个优先级陈列，为实现随机逻辑控制提供了基础。

5.2采用先进先出队列

根据电梯的运行方向，将同向的优先级队列中的非零单元(有呼叫时此单元为七零单元，无呼叫时则此单元为零)送入寄存器队列(先进先出队列FIFO)，利用先进先出读出指令SFRD指令，将FIFO第一个单元中的数据送入比较寄存器。

5.3采用随机逻辑控制

当电梯以某一运行方向接近某楼层的减速位置时，判别该楼层是否有同向的呼叫信号(上行呼叫标志寄存器、下行呼叫标志寄存器、有呼叫请求时，相应寄存器为l，否则为0)，如有，将相应的寄存器的脉冲数与比较寄存器进行比较，如相同，则在该楼层减速停车：如果不相同，则将该寄存器数据送入比较寄存器，并将原比较寄存器数据保存，执行该楼层的减速停车。该动作完毕后，将被保存的数据重新送入比较寄存器，以实现随机逻辑控制。

5.4采用软件显示

系统利用行程判断楼层，并转化成BCD码输出，通过硬件接口电路以LED显示。

5.5对变频器的控制

LC根据随机逻辑控制的要求，可向变频器发出正向运行、反向运行、减速以及制动信号，再由变频器根据一定的控制规律和控制算法来控制电机。同时，当系统出现故障时，LC向变频器发出信号。

5.结束语

采用MIC340电梯专用变频器构成的电梯控制系统，可实现电梯控制的智能化，但由于候梯和电梯轿内的人到达各层的人数是智能电梯无法确定的，即使采用AI人工智能系统，传输的交通客流信息也是模糊的，为解决电梯这一垂直交通控制系统的两大不可知因素，需要我们在今后的工作中去不断的研究和探索。

在现代化生产设备控制中有大量的开关量、数字量、脉冲量及模拟量，采用传统的继电器或分立的电子线路来作为自动控制装置，存在系统结构复杂、功耗大、可靠性差等诸多缺点。而采用LC来实行这些控制不仅能克服以上缺点，可实现逻辑控制、过程控制、位置控制等，且体积小，使用维护方便。笔者就我厂2台绕线式电动机转子串电阻起动的继电器控制系统，应用LC控制手段来实现其逻辑顺序控制功能和系统集中控制做如下介绍。

1 控制对象和要求

　　主机设备主要?条原料输送机，其中1号皮带输送机为l台功率是55kW的鼠笼式异步电动机拖动，采用自接起动控制方式；2号皮带输送机为2台功率为155kW绕线式异步电动机拖动，采用转子串电阻调速起动控制方式。

  物料流程为：原料库底给料机给料→2号皮带输送机→1号皮带输送机→均化库因1号皮带输送机距离较长，工况条件较差，而且经常在重载状况下起动。机械人员要求皮带起动加速度小于0．3ms2，所以系统必须要有较大的起动力矩和很好的起动特性来满足这一工况条件。原有电气控制采用绕线式电动机转子串电阻的起动调速方式，根据起动特性曲线要求将电阻通过计算后分成8段不同的阻值，并联到8个接触器上，再将这8个接触器通过二进制逻辑编码组成16级电动机顺序起动调速控制电路来完成皮带输送机整个起动过程。由于早期逻辑顺序控制电路一般采用继电器来实现，从而造成整个控制电路接线非常复杂，触点多，故障率高。因此，利用LC替代原有继电器控制电路，不但可以解决以上问题，还可以将1号皮带输送机及给料机进行集中控制，减少二次接线和投资费用，改造简单。

2 LC程序设计与编程

2．1 编写程序

　　由主电路图(略)和二进制编码图(略)，可进行电动机的起动程序设计。根据物料流程，可将1号皮带输送机、给料机起动停止以及皮带跑偏、撕裂和拉绳开关等开停机控制和事故保护停机信号、联锁信号一并出LC程序自动完成控制，图1为LC控制系统外部接线图。工作原理如下：开机状况：系统在联锁状态下按下起动按钮，预告响铃30s后1号输送机起动，经15s延时起动2号输送机的1号电动机，延时2s起动2号电动机，经56s完成2号输送机整个起动过程，后起动给料机。停机状况：与开机顺序相反。当按下停止按钮后，先停给料机，再自由停2号输送机，经120s延时停1号输送机。

2．2 LC的选型

　　通过计算，控制系统外部输入点数(INU)为11点，控制输出点数(OUU)o 17点。因我厂OMRON系列LC应用较普遍，因此选用OMRON系列C60—CDR—AE型，共INU 24V DC 7mA 32点；OUU 2VDC250VAC 2A 28点；该机型能满足系统控制要求，具有较好的性价比。

2．3 程序编程调试与程序存贮

　　在LC处于ROGRAM(编程)状态下，将设计好的梯形图用OMRON编程器R015逐条指令写到LC存贮器中。在输入指令过程中，可按SRC键来检查输入程序指令是否有错并进行修改，直到完成。

　　经检查程序无误后，可进行程序调试和系统模拟试运行。断开所有主回路电源开关后，合上控制电源开关、LC电源开关，按下起动信号按钮，逐—检查LC输入输出程序执行情况，达到设计要求后可将程序固化永久保存。

3 应用情况

　　系统经试车运行获得较好效果，其控制线路简单，动作可靠，故障率大大减少(几乎无故障)，克服了过去的继电器控制时故障频繁、动作不可靠以及接线麻烦等缺点。这说明在开关量控制、顺序控制的改造中LC只有很大优势，有很高的性价比。

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