康姆罗顿PQ24B7X

• 型号：康姆罗顿PQ24B7X


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/24 0:00:00

康姆罗顿PQ24B7X

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

手机：139188-64473

手机：139188-64473

 QQ:937926739  

固话：021-6131-6707

固话：021-6131-8625

　　翻新改造带来的益处甚至也引起决策者的注意。据悉，印度国家风能部将于2015年建立，届时将把翻新改造作为重要的政策工具助力其风电发展。

后期运维需未雨绸缪

　　对于风电行业来说，延长风电机组使用寿命等于增加了收益，但同时也意味着运行与维修成本增加，结构失效的风险性增大，由此产生的成本也会随之加大。但如果按期退役或提前退役，则无法获得更多的收益。

　　不过，DNV GL的能源咨询专家表示，运行时间并不是机组评估过程中唯一需要考虑的因素。一台风电机组的20年使用寿命并不会自动等同于疲劳寿命或组件故障时间。因此，监测疲劳累计损伤随时间的变化非常重要，相比过去对维护记录、风场记录和SCADA数据的综合分析，采集疲劳累计损伤数据会使分析效果更好。一些运维服务商采用主动而非被动的方法可有效延长风电机组的经济寿命。

　　当风电场进入运维后期，将通过何种策略保障发电量的稳定性？国内几家风电场相关人士向记者表示，目前对后期运维还没有具体的实施方案。

　　业内人士认为，这种情况也恰恰说明，我国风电行业一直以来都很看重项目初期投资，很少考虑整个风电场全生命周期的度电成本。

　　这种状况也与国内整个风电产业的发展阶段有关。2005年以前中国的风电装机仅100多万千瓦，只占现在装机总容量的1%左右。这意味99%以上的风机仍处于运行初期。

　　“就我国风电市场而言，虽然目前风机的翻新改造需求并不强烈，但是到2020年，机组的老化、以及翻新改造，延长使用寿命就可能变成一个迫切的问题。”前瞻产业研究院的相关研究指出。

　　一位行业分析人士称，我国在风机翻新及技术改造方面几乎仍是空白，相关企业应未雨绸缪，提前应对运维后期市场的临近。

*2: 起动电流当电机开始运转时，变频器的输出电流变频器驱动时的起动转矩和大转矩要小于直接用工频电源驱动。

 我们经常听到下面的说法："电机在工频电源供电时（*1）时，电机的起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些"。如果用大的电压和频率起动电机，例如使用工频电网直接供电，就会产生一个大的起动冲击（大的起动电流 (*2) ）。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机产生的转矩要小于工频电网供电的转矩值。所以变频器驱动的电机起动电流要小些。通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减些减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。当变频器调速到大于60z频率时，电机的输出转矩将降低。通常的电机是按50z(60z)电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (=e,<=e) 变频器输出频率大于50z频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。当电机以大于60z频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。举例，电机在100z时产生的转矩大约要降低到50z时产生转矩的1/2。因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速.(=Ue*Ie)

数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时，数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上（例如钻孔、铰孔、镗孔的数控机床），其特点是，机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动，即准确控制移动部件的终点位置，但并不考虑其运动轨迹，在移动过程中刀具不切削工件。数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械加工行业中的应用日益广泛。

实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种：一是采用全功能的数控装置，这种装置功能十分完善，但其价格却很昂贵，而且许多功能对点位控制来说是多余的；二是采用单板机或单片机控制，这种方法除了要进行软件开发外，还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路，特别是要考虑工业现场中的抗干扰问题。

由于可编程控制器（LC）是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机，具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点，因此通过实践与深入研究，本文提出了利用LC控制步进电机实现数控系统点位控制功能的有关见解与方法，介绍了控制系统研制中需要认识与解决的若干问题，给出了控制系统方案及软硬件结构的设计思路，对于工矿企业实现相关机床改造具有较高的应用与参考价值。

控制系统研制中需要认识与解决的若干问题

防止步进电机运行时出现失步和误差

步进电机是一种性能良好的数字化执行元件，在数控系统的点位控制中，可利用步进电机作为驱动电机。在开环控制中，步进电机由一定频率的脉冲控制。由LC直接产生脉冲来控制步进电机可以有效地简化系统的硬件电路，进一步提高可靠性。由于LC是以循环扫描方式工作，其扫描周期一般在几毫秒至几十毫秒之间，因此受到LC工作方式的限制以及扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作。例如，若控制步进电机的脉冲频率为4000Z，则脉冲周期为0.25毫秒，这样脉冲周期的数量级就比扫描周期小很多，如采用此频率来控制步进电机。则LC在还未完成输出刷新任务时就已经发出许多个控制脉冲，但步进电机仍一动不动，出现了严重的失步现象。若控制步进电机的脉冲频率为100Z，则脉冲周期为10毫秒，与LC的扫描周期约处于同一数量级，步进电机运行时亦可能会产生较大的误差。因此用LC驱动步进电机时，为防止步进电机运行时出现失步与误差，步进电机应在低频下运行，脉冲信号频率选为十至几十赫兹左右，这可以利用程序设计加以实现。

保证定位精度与提高定位速度之间的矛盾

步进电机的转速与其控制脉冲的频率成正比，当步进电机在极低频下运行时，其转速必然很低。而为了保证系统的定位精度，脉冲当量即步进电机转一个步距角时刀具或工作台移动的距离又不能太大，这两个因素合在一起带来了一个突出问题：定位时间太长。例如若步进电机的工作频率为20Z，即50ms走一步，取脉冲当量为δ＝0.01mm/步，则1秒钟刀具或工作台移动的距离为20x0.01＝0.2mm，1分钟移动的距离为60x0.2＝12mm，如果定位距离为120mm，则定位时间需要10分钟，如此慢的定位速度在实际运行中是难以忍受的。

为了保证定位精度，脉冲当量不能太大，但却影响了定位速度。因此如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。

可变控制参数的在线修改

LC应用于点位控制时，用户显然希望当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数能作相应的修改，例如步进电机步数的改变，速度的调整等。为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用；虽然利用LC的输入按键并配合软件设计也能实现控制参数的在线修改，但由于LC没有提供数码显示单元，因此需要为此单独设计数码输入显示电路，这又将极大地占用LC的输入点，导致硬件成本增加，而且操作不便，数据输入速度慢。所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现LC的可变控制参数的在线修改。

• 电话：13918864473
• 传真：021-61318625
• email：937926739@qq.com