109BC12GD7-2

• 型号：109BC12GD7-2


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/26 0:00:00

109BC12GD7-2

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一方面，随着化石能源的日渐枯竭和由其引发的环境问题，国家鼓励开发利用清洁可再生的新能源；另一方面，风电、光电并网难使新能源输出和就地消纳受限，造成弃风、弃光现象严重。这种情形让全国政协委员、甘肃省电力投资集团公司董事长李宁平很是焦虑和担心。

李宁平向本报记者表示，在国家能源发展方式转变和发展战略升级的大背景下，我国新能源开发利用保持了高速发展的态势。2015年底，我国风电、光伏发电装机分别达到1.29亿千瓦、4318万千瓦，装机规模都为世界第一。因受经济发展水平低、电力消纳能力弱、电网建设滞后、外送渠道不畅等因素影响，我国新能源富集的“三北”地区弃风、弃光、限电现象严重，其中甘肃省弃风、弃光率分别达到39%和31%，新能源发展面临严峻考验。

李宁平为此曾做过调研，甘肃风、光资源丰富，全省有效风能资源理论储量2.4亿千瓦，技术可开发量6000万千瓦以上，主要集中在河西走廊西部和甘肃省内部分山口地区。这些地区年太阳能总辐射量为5226-6330兆焦/平方米，各地年日照时数在1912-3316小时之间，自东南向西北逐渐递增，技术可开发量4000万千瓦以上。自2009年国家批准在酒泉地区建设全国第一个千万千瓦级风电基地以来，甘肃省按照国家能源战略布局和优化能源结构的要求，大力发展风、光电等新能源，加快河西新能源基地建设。

三是支持甘肃在河西地区建设调峰火电项目，通过“风光火”联合打捆，提供稳定的外送电流，提高电网运行的可靠性。

四是将甘肃新能源清洁供暖工程列入国家专项建设基金投资范围，拓宽新能源清洁供暖项目投融资渠道，推进新能源清洁供暖试点建设。

五是支持甘肃建设一批现代高载能、新型煤化工、新材料、智能制造、信息技术等上下游一体化循环发展的高科技、高附加值项目，通过传统优势产业升级改造和发展战略性新兴产业，实现新能源就地消纳。

广州石化6#罐区监控系统采用ROCKWELL公司的可编程控制器和人机界面软件，用于实现对该液态烃罐区的24个球罐的各种工艺参数的实时监控、报警、联锁等功能。该系统从2000年10月开始设计，2001年4月系统安装、组态、调试工作全面完工。

该系统人机界面采用Rockwell software公司开发的RSView32软件。RSView32基于Microsoft Windows NT和Windows 95/98平台设计，是一种易用的、可集成的，基于组件的人机对话系统，在编制人机交互界面方面具有极大的灵活性和极强的功能。

控制器采用ControlNet PLC-5/40C处理器热备系统。ControlNet PLC-5/40C处理器是PLC5系列中的新技术产品，处理器及I/O系统可以通过Redundant ControlNet总线交换数据。6#罐区监控系统将1号PLC和2号PLC配置为冗余控制器。在正常状态下，只有主处理器的输出数据对I/O系统进行控制，主从处理器通过ControlNet交换数据及状态保持同步，如果主处理器出错，从处理器将接替主处理器对网络及对I/O系统进行控制。

该PLC系统DI点采用1771-IBD开关量输入模块，DO点采用1771-OW16开关量输出模块，AI点采用1771-IFE模拟量输入模块，16点单边输入。采用1785-CHBM作为处理器热备模块，1771-ACNR15为带冗余网口的ControlNet适配器模块。

本系统有3台上位机，其中2台为操作站，1台为工程师站。每一台上位机都能通过ControlNet单独对PLC进行数据采集和控制。上位机还通过以太网实现文件和其他数据的共享。

ControlNet的组态使用软件RSNetWorx，PLC系统组态及控制逻辑组态使用软件RSLogix5。在ControlNet 网络中，可以组态预定的数据传送操作。这样要实现在处理器和外部设备之间的数据交换，如在1771-IFE卡和处理器之间，主备处理器之间的数据交换，并不需要在逻辑梯形图中使用块传送指令。

图1 6#罐区监控系统结构图概貌

3 FIQ101的累积实

3.1 流量FIQ101概述

广州石化6#罐区需要对进出罐的液化气流量FI101进行计量。就地仪表采用Micro Motion质量流量计。该流量计准确度±0.12%，除了可以就地显示外，同时可以将瞬时流量值输出为4-20mA信号。该信号接入PLC系统的1771-IFE模拟量输入模块，经过12bit 的模数转换后转换为0-4095的值。在1771-IFE中，还可以将0-4095的值定标为-9999到+9999的工程单位值。工艺要求在操作室除了可以监视瞬时流量值外，还要求有准确的流量累积值显示。我们在PLC中用梯形逻辑来实现流量累积的运算。

3.2 流量累积的原理

如何把瞬时流量(又称流率)经过累加运算为总流量，一般有如下一个公式:

瞬时流量×时间＝总流量

我们知道，假设一个流量值为5m3/s在1min内不变化，则在这1min内的的总流量为:

(5m3/s) * 60s = 300m3

现在假设流量变化如下:

4m3/s有 30 s

5m3/s有 10 s

6m3/s有 20 s

则在这1min内的的总流量为:

(4m3/s)*30s＋(5m3/s)*10 s＋(6m3/s)*20s=290m3

假设流量随时都可能变化，那么就不能用上面的公式来计算总流量了。我们可以按一定的时间间隔采样流量值，然后计算这些值的总和。流量的采样时间越短，计算的结果就越准确。请看图2和图3。

在上面2个例子中，曲线下面的区域就是总流量。采样间隔时间越短，计算误差就越小。

在实际应用中，由于PLC计时器的限制，最短的时间间隔只有0.01s。然而采样间隔时间越短，计算次数就越多，这样就增加了PLC的程序扫描时间。

图3 短的采样间隔时间

3.3 在PLC 5/40C中流量累积运算的方法

我们用梯形逻辑来实现流量累积的运算时可以采用“可选定时中断子程序”来处理，这样采样间隔时间就是固定的了。但是在PLC 5/40C中只有一个可选定时中断子程序，其定时中断时间一般较难同时满足几种逻辑功能的需要。

我们也可以计时器指令来来作为采样间隔时间，每次计时器到了设定值就采样一次。计时器的精度不可能高于它的时基，因此每次计时器超时和再次开始计时的时候，都要产生一个时基的正或负的误差。例如，10ms为一个时基的计时器预定计10次，其时间计算将是100ms正或负10ms。

我们也可以采用一种技巧来减少因计时器精度带来的误差。我们采用长的时间计时来作。例如，10ms为一个时基的计时器预定计30000次(PLC 5/40C的计时器的预置值范围为0-32767)，其时间计算将是300s正或负10ms。在这其中，我们可以预定一个采样间隔时间为10个时基(100ms)以上。每次程序扫描，处理器判断如果自从上次累积运算起，时间间隔超过预定时间(例如:100ms)，就将这段时间乘以当前的瞬时流量值作为累加量。在这种算法中，采样间隔时间就不是固定的了。

另外要考虑的是运算所用到的数据格式。PLC 5/40C数据表按不同的格式和范围来存储不同类型的数据。有两种文件格式可以选择，一是N文件(整数型文件)，值的范围为-32768到+32767，占1个16位字;因为在累积运算过程中，数的乘积和多次累加值一般都会超出+32767，所以我们尽量不用N文件。

另外是F文件(浮点数文件)，值的范围为±1.175494e-38到 3.402823e+38，占1个32位字。浮点数在寄存器中32位的空间表示为:

S xxxxxxxx mmmmm

上面: s=符号 x=指数 m=尾数

可见用浮点数表示的值的十进制有效位数只有7位。因此，必须考虑有效位数问题。举例如下:

假设A代表计算的总流量，F代表计算上一次累加的流量，把F加到A上就会计算出一个新的总流量。在控制器的存储器中，A和F使用浮点数文件格式，有效数字是7位。一旦A比F大很多时，那么A和F的加数将会产生误差。

请看计算过程:

A＝3.632523E+9

F=4.978E+3

3,632,523,000

+ 4,978

3,632,527,978

因为这个结果只能保留7个有效位，所以舍去最后几位数，写成3.632527E+9或3,632,527,000，数值978被丢失。为了避免出现这个问题，我们可以想办法使A和F在整个运算过程中不出现小数，数值不超过7个有效位。4 结束语

流量累积的运算，要尽量避免计算过程中的误差，一是要选择正确的文件存储格式，二是要避免运算值超出数值范围和有效位数范围，三是尽可能减少采样时间的定时器带来的误差。在上面PLC5/40C的梯形逻辑中，我们按照以上几个原则，经过细致的考虑和计算，使用长预置值的参考定时器，并使所有被用到的浮点数文件的值的有效位数不超出范围，不出现小数，避免了丢失小的数值，从而实现高精度的累积运算，满足了工艺要求。

普通的计算机一般都配有并行接口(就是通常用的打印机接口)，它是通过25芯的D型接头连接打印机与计算机的，计算机的并行接口不仅可以向打印机发送数据，还可以从打印机接收数据(打印的工作状态)。因此，利用计算机的并行接口，你可以去控制外部继电器的吸合，从而控制外部设备，同样可以利用它来检测外部设备的状态。不需添加任何硬件。从而使一台普通的计算机具有“PLC”的开关量的功能。

本文分析的系统，把普通并口实现了一个4输入8输出数字量的功能，切不需任何投资。们先对打印机的并行口做一下细致的分析。配有一个并口的计算机经系统引导后，初始化过程把并行端口配置成LPT1, 这个端口又分配了数据地址378H, 状态地址379H。其中378H端口做输出端口，379H端口做输入端口。

2 并口数据采集控制原理

(1) 端口378H,378H的管脚见表1。

在计算机通电后的自然状态，378H端口的每个数据位为1，表1中每个管脚对地(25脚)为高电平5V。即378H地址的内容为FF(十进制是255)，当控制378H的内容为1(十进制)二进制码是00000001时，即2脚对地输出高电平，其它对地是0电平。如控制378H的内容为2(十进制)二进制码是00000010，即3脚对地输出高电平，其它对地是0电平。如控制378H的内容为3(十进制)二进制码是00000011，即2、3脚对地输出高电平，其它对地是0电平。依次类推。

当某管脚对地是高电平5V时，由于每条数据线的输出电流高达20mA,可以接5V的直流继电器，通过继电器的触点在去控制其它的设备，如电磁阀、电机等。图1是用打印机并行接口实现的继电器控制电路，此电路稍加修改即可用于其它设备的开关控制。

(2) 端口379H，379H的管脚见表2。

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