GB1206PTV1-AY

• 型号：GB1206PTV1-AY


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/8/1 0:00:00

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“ 就整个机械行业而言，可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。 ” 王建和表示，与世界先进水平的同类产品相比，产品可靠性差仍是制约我国机械产品 “ 走出去 ” 的关键因素。 “ 可靠性提升牵扯到方方面面，不仅是技术问题，还包括全寿命周期的质量管理。 ” 王建和对记者说， “ 机械制造业应该从 ‘ 四基 ' 入手抓可靠性。每一位员工都要踏实做事、追求卓越、力求精益求精、尽善尽美。 ”

我国逐步进入 “ 大质量 ” 时代新中国成立后，特别是改革开放以来，我国机械工业在自力更生的基础上，积极吸收国外先进的质量管理经验，逐步形成了机械行业特色的质量管理方法。

新中国成立初期，我国处于计划经济时期，质量管理以质量检验为主。改革开放后，机械工业部率先引入发达国家全面质量管理的理念和方法，并将其中的 QC 小组活动与质量信得过班组有机结合起来，形成了机械工业特色的群众性质量管理形式；机械工业从行动实际出发，开展了以稳定、提高产品质量为主要目标的 “ 工艺突破口 ” 工作；以 ISO9000 标准发布为抓手，通过开展质量认证，有效促进了全面质量管理的全面落地。2004 年， GB/T19580 《卓越绩效评价准则》国家标准颁布，全面质量管理的内涵进一步扩大，并逐步进入追求卓越绩效的 “ 大质量 ” 时代。

《规划纲要》指出，重视工艺已成为机械工业企业的优良传统。机械产品生产流程长，制造工艺复杂，特殊过程多，如热处理、焊接、喷涂、装备等，所以对工艺要求高。早在 1986 年，机械工业从行业实际出发，将加强工艺管理、严格工艺纪律的 “ 工艺突破口 ” 作为深入推行全面质量管理的重要抓手，并取得了很好的效果。

图3 上位机程序流程图

5 结语

以上是基于FATEK-FBS PLC自由口通信方式实现与上位机PC实时通信的一个简单应用。经验证，该方法简单、实时性好，可靠性高，对于逻辑控制系统，是能够实现对被控对象实时监控简单易行的方法。

经过多年发展，目前我国的钢铁工业从产量上已跃居世界第一位，但在品种、质量、吨钢能耗等方面和先进国家仍有较大差距，每年仍有一定比例的优质特殊钢材需要进口，因此我国钢铁工业的结构调整势在必行，和钢铁配套的冶金自动化设备也面临新的发展机遇。

二. 我国钢铁工业自动化发展现状

目前我国钢铁工业自动化发展水平呈现不平衡特点，先进和落后并存，且有较大差距。

70年代以来我国陆续建成和改造的一些大型企业例如武钢、宝钢、天津大无缝等都成套引进了国外的先进设备和技术，具有较先进的工艺流程和先进的检测控制设备，代表了我国钢铁工业自动化的最高水平，重要的是这些大型工厂的自动化技术力量强，消化吸收能力强，随着自动化技术的发展，他们的自动化设备和技术不断进行更新完善，像武钢的1700轧机在90年代初又进行了更新改造，三炼钢引进国外技术，自动化水平达到新高度，另外一些大中型钢铁企业90年代相继从国外成套引进和薄板坯、连铸、大板坯连铸、热带轧机等都具有国际先进水平。例如珠钢的薄板连铸、酒钢、安钢的大板坯连铸等自动化系统取得良好经济效益，都达到稳定运行。但就国内钢铁工业的总体自动化水平而言和先进国家相比是比较落后的，我国骨干钢铁企业大都始建于50、60年代，工艺水平相对比较落后，自动化设备主要由检测仪表构成，大部分操作是手动操作。80年代初有些大企业开始对传统的冶金设备进行自动化改造，像首钢从80年代初对首钢的烧结、高炉、炼钢、线材等主要工艺生产设备进行了更新改造，自动化系统采用了国内先进的仪表，关键检测设备采用国外仪表，使首钢主要生产厂矿的自动化水平，进入国内的先进行列，武钢、鞍钢等大中型企业也先后对本企业的工艺设备进行了大规模的自动化改造。从目前看，我国大中钢铁企业的自动化水平已接近国际先进水平，但部分小企业或中型企业的部分工艺设备的自动化水平，仍然是仪表控制的较低水平。

自动化水平较高企业，大部分工艺设备都实现了基础设备自动化和过程控制自动化，基础设备自动化大都采用了国外的PLC设备或DCS设备，过程自动化采用了普通工业微机或专用的工用站，对设备进行全面的监控，代替了原有的仪表盘，使主控室改变了设置大量仪表盘的局面。 一些大型企业除车间级的控制以外还设置了工厂管理级计算机，并把工厂级计算机联成网络，对整个企业从原料入厂，到成品出厂进行全面的计算机管理，实现了管控一体化。

大型企业检测仪表方面大都采用高精度的变送器或智能变送器，水流量测量广泛采用了电磁流量计。

高炉煤气、转炉煤气的成分分析，近年来由于样气处理装置的不断改进，这类分析仪表已在一些企业成功运用，煤气热值的分析仪表也逐步改变了过去维护量大运行不稳定的情况，成为一些企业控制热值稳定的必要的仪表。

热风炉拱顶温度测量一直是冶金企业的难点，用热电偶测量，寿命短，维护量大，用幅射仪表测量误差较大，最近一些企业采用特殊结构安装的热电偶，取得了较好效果。

炉顶料面热图象仪，是观察高炉冶炼工况的重要仪表，对指导高炉操作有重要意义，但因价格昂贵，目前只在一些大型企业如宝钢等高炉上应用。

结晶器的液位测量及控制，是改善铸坯质量，减轻工人劳动强度的重要成套装置，近年来这套装置有的采用控制中间包塞棒的方法控制结晶器液位，比控制滑动水口方式简便的多，且控制效果比较理想，国内有些科技公司推出了采用数字式液压缸作为驱动塞棒的执行器在一些企业取得较好效果，数字式液压缸接收其控制装置的数字信号后，在数字缸内转换为液压推力，使活塞杆作往复运动，精度可达到0.01mm。数字缸外部不需任何液压系统供油，数字缸内部自带小型液压装置，上百公斤推力的数字液压缸体积红约为φ100×300mm。此执行器还可运用于调节阀执行器，很有市场前景。

对于大多数中小冶金企业的自动化水平，相对都比较落后，仍有一批企业使用DDZ-Ⅲ型仪表，现场检测仪表，执行机构比较落后大量操作需要手动完成。

目前，在工业过程控利领域出现了一种新兴的控制技术，即现场总线（Fieldbus），它是在生产现场微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字通信系统，也既为开放式，数字化，多点通信的底层控制网络。现场总线技术顺应了“智能化，数宁化，信息化，网络化，分散化”的当今自控技术发展的主流，是当今自动控制技术发展的热点，代表了工业控制领域今后的一种发展方向，使传统的控制系统无论在结构上还是在性能上出现巨大的飞跃，形成厂新型的网络集成式全分布控制系统现场总线控制系统FCS（Fieldbus Control System），对传统的集散控制系统Dcs（Distribution Control System）造成了冲击。现场总线正逐步在过程自动化，制造自动化，智能楼宇，交通等各行业得到推广应用。

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