T92T24MS1A7-51

• 型号：T92T24MS1A7-51


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/8/1 0:00:00

T92T24MS1A7-51

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

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补贴对于新能源行业必不可少，然而小行业却从未有过什么补贴，直到近出台了《关于简并增值税征收率政策的通知》，此通知或许可以为无依无靠的小行业带来一丝温暖。

    去年小编曾经写过两篇关于小的文章，涉及了包括政策、产业、民生在内的许多问题，一年过去后，小编发现曾经号称没有任何补贴的小行业目前境况已经发生了少许的变化。今年风电行业的发展可谓风起云涌，似乎小行业也受此影响，得到了些微薄的间接补助。

    在进入正题前小编先为大家来普及一下何为小，小：业内通常将发电功率在10千瓦以下1千瓦以上的风力发电机称之为。

用通俗话的来说，大和小发电原理相同，都是依靠风力带动发电机发电，只不过相比之下大发电量大，电压稳定，可以通过上网的方式随电网运输到全 国各地。小发电量小，但是应用范围广，风光互补路灯系统、城市光亮工程节电改造、无人值守的差转台和微波站、交通信号系统电源、交通不便的偏远牧区、 海上石油平台、孤岛海水淡化系统等生活、市政、农业、自动化建设领域都可以见到它的身影。

12．本系統具有手動/自動切換功能。

四、改造後的效益分析

改造單位：廣西XX糖業有限公司

1． 節電：按保守33%計算：

每榨季(100天)節電：

1300KW.H×30%×24小時×100天×0.7元=65.5萬

2． 抽出率提高：根據測算，平均抽出率可提高0.3%以上，現在保守估計抽出率提高0.15%，按年榨15萬噸蔗，糖份12.5%，煮收86%計算：每個榨季多產糖：

15萬噸 x 12.5% x 0.15% x 86%=24.2噸 按4000元/噸糖計：

24.2噸 x 4000元/噸= 9.68萬元 即產量提高使企業每個榨季多創收9.68萬元。

3． 投資回報期：整套系統在一個榨季即收回成本。

某热电厂锅炉为280t /h燃煤锅炉，型号为HG-280/9.8-YM-11。其引风机为成都电力机械厂生产的Y4-60-11No22.5D型离心风机，配套电机型号为Y450-6（6kV 630KW）。该引风机的风量调节是采用传统的风门挡板来控制调节的，因此存在相应的挡板节流损失。虽然锅炉基本处于满负荷运行状态，但由于引风机设计余量较大，加上要兼顾风门的调节性能，因此选用了较大的风机及电机，运行上十分不经济。

2003年6月，该热电厂对锅炉引风机进行了变频调速改造，选用了国产的6kV变频器，通过改变风机转速来实现风量调节的功能，从而避免了不必要的节流损耗。改造后节能效果十分显著，节电率超过40%，达到预期的节能改造目的。

2  调速节能的原理

   传统的风机调节控制是靠风门的挡板开度来实现的，这就不可避免地带来了挡板节流损失。根据风机厂家提供的资料，Y4-60-11No22.5D型离心风机的性能参数如表1所示。由此可作出风机性能曲线如图1中的AB所示。

  改造之前，对引风机进行了的效率测试，数据如表2所示。值得注意的是，表1给出的风机全压是风机进出口的全压，而表2中实测的全压是包括了风门在内的风道进出口全压，两者是不同的。因此在确定风机工作点时，选择风机流量做为依据。以锅炉#1引风机为例，按其引风量可确定工作点为图1中的C点。

   从图1的性能曲线可算出，C点对应的风机全压约有5600Pa，但风道上实测的全压只有1779Pa，风压损失了约3821Pa。这部分损失大多是由风门挡板的节流造成的。由于风机风门开度只有45%，风压损失很大，造成风机设备效率只有33.7%。由此可见，如果采用传统的风机调节控制方法，会带来较大的节流损失，特别是在风机的挡板开度比较小的情况下，造成大量的能源浪费。

调速节能技术就是改变原来以固定风机转速、挡板调节的作法，而是将风机风门固定为全开、通过调节风机转速来调节风机流量。根据风机近似理论，当风机转速改变后，风机性能参数可按下列公式计算：

Q’/Q = n’/n

P’/P = (n’/n)2 (ρ’/ρ)

其中：

Q：风机流量

P：风机全压

n：转速

ρ：介质密度

例如，当风机转速由980r/min降为700r/min时，风机性能曲线就由原来的AB下移至A’B’（图1）。同样是54.68 m3/s的引风量，风机全压仅约为2100Pa。由于这时风机风门全开，节流损耗很少，其风机全压完全可以满足原运行工况的需要。

由于这时的风机全压大大降低，所需的风机轴功率也相应降低。图1中的阴影部分就是原先浪费在风机风门节流上的功率。通过风机调速，这部分功率就可以节省了下来。风机设备效率得到相应提高。

3 高压变频技术原理    

   变频调速技术是风机调速方法之一，同其他风机调速方式相比，它具有高效率、高精度等优点。

变频调速技术的核心部件是变频器。通常三相交流电的频率是固定的，而变频器可以输出不同频率的三相交流电。由于电源频率发生变化，所驱动的异步电动机转速也会相应变化。

热电厂改造中选用了两台国产的6kV变频器，型号为HARSVERT-A06/050（容量500kVA）。该变频器采用单元串联多电平技术，直接输出6kV正弦波电压，属于高-高电压源型变频器。

该变频器的核心部分是功率单元模块 变频器的主结线图如图3所示，6kV电源经移相变压器后，输出21组不同相位的低压三相电源，每组三相电源各驱动一块功率单元模块。在每块功率单元模块中，三相电源经整流、逆变，得到单相电源。21块功率单元模块分成三组，每组7块进行输出串联，从而得到三相电源。各个功率单元模块采用移相PWM（脉宽调制波）技术，每相的功率单元模块输出相互叠加，形成非常完美的正弦波。

单元串联多电平技术具有以下优点：

  （1）由于变频器的输出是由多级功率单元模块输出的移相PWM叠加而成，输出波形十分接近正弦波，谐波很少，变频后电机的附加损耗小，因此该类型变频器可应用在普通的三相异步电动机上。

  （2）功率单元模块的输入电源是经过不同角度的移相，在一方面削弱了变频器输入电源的谐波，另一方面也提高了变频器的功率因数和效率。变频器在额定功率下的功率因数可达0.95，效率达96%以上。

  （3）变频器输出采用多级功率单元模块串联叠加输出，各单元模块分担电压较低，可采用低压电器元件，可靠性高。

  （4）各功率单元模块带有旁路功能（见图2中的电子开关K），任何一级单元模块故障，模块上的K闭合，单元模块故障自动旁路切除，分散了故障停机的风险。

单元串联多电平技术的缺点是：

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