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FFC0612DE

2016/8/1 8:02:08

0 人气：2

型号：FFC0612DE

数量：1000

制造商：上海曦龙电气设备有限公司

有效期：2017/8/1 0:00:00

描述：

FFC0612DE

工业风扇代理销售:

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离心鼓风机越来越广，在很多行业都应用得上比喻：水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域主要是因为离心鼓风机外形美观，稳定性好，维护方便。粤协风机和大家分享是如何去维护离心鼓风机知识：

　　(1)、定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

　　(2)、注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

　　(3)、鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液体、压力与温度、空气过滤器的压差等。做好日常读表记?，并进行分析对比。

　　(4)、经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

　　(5)、严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

　　(6)、首次开机后200h应换油。如果被更换的油δ变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开机后500h作油样分析，以后?月抽一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

　　(7)、按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

　　(8)、检查油箱中的油λ，不得低于油λ线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过50℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

粤协风机针对离心鼓风机维护方法介绍希望通过以上介绍可以帮到大解决定相关问题。如果遇到有疑问可以来电咨询粤协风机厂家24小时有专业技术人员为大家解决问题。

　　2.2.2　振动问题及对策

　　　　电动机振动的原因可分为电磁与机械两种。

　　　　电磁原因引起的振动表现为：由于较低次的谐波分量与转子的谐振，其固有频率附近的振动分量增加;由于谐波产生的脉动转矩的影响发生振动。特别是当脉动转矩的频率同电动机转子与负载构成的轴系扭转固有频率一致时将发生谐振。

　　　　机械原因引起的振动表现为：电动机轴上有外伸重量等，轴系统的固有频率降低时，如果电动机高速运转，全旋转频率与轴系统固有频率接近，则振动加剧。转子残余不平衡引起离心力与转速的二次方成比例增加，所以用变频器进行高速运转时，振动加大。

　　　　为减少谐波产生的电磁力，可以在变频器的输出侧连接交流电抗器，以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM或矢量控制方式变频器，以减小脉动转矩。

中国是世界最大的焦炭生产国，每年估计有2亿吨左右的优质煤炭用于生产焦炭，仅山西一省的不完全统计，每年炼焦消耗煤炭就超过9,000万吨，中国焦炭的出口量直接影响着世界市场。传统焦化工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：(1)不能适时进行调节配比，生产效率较低。(2)由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，生产成本大大提高，不合格率较多，造成大量的废品。 (3)由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，特别是随着中国加入WTO以后，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，变频技术以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。文中重点介绍变频调速技术在合钢和新钢焦化厂烧结配料系统中的应用。

　　二、系统工艺流程及主要参数

　　焦化厂烧结配料系统主要由工业控制计算机（含组态软件）、控制系统（内含PLC等）、二次仪表（内含计量仪表和专家调节器）、变频器（型号为VFD110A43A）、现场操作盘、调速皮带秤和圆盘给料机等组成。生产的焦碳主要是由石灰石、煤炭、铁合金、烧结料等四种物料进行配比烧结而成，其中前三种物料各有两个料仓，料仓中物料分别通过各自的圆盘给料机、并由电子配料皮带秤计量后输入总输送带，再由总输送带将混合料送入料仓。

　主要参数

　　（1）圆盘给料机

　　电机型号为YSP160Mz-4，功率11Kw，转速1140rpm，AC380V，50Hz。

　　（2）电子配料皮带秤

　　皮带宽度：1000mm；速度：0.5m/s；生产能力：60t/h（5台），30t/h（2台）。

　　三、系统的过程控制实现

　　电子调速配料系统通常有两种调速方式：调节圆盘给料机给料和调节皮带输送机速度给料。该系统采用调节圆盘给料机进行给料。

　　控制过程主要是通过电子配料皮带秤对圆盘给料机输送的物料进行计量，由控制仪表接收称重信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给PID调节器，调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后， 4～20mA的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之提高圆盘给料机的转速，从而使得几种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。

　　系统的参数及运行过程可通过工控机进行设定和监控，也可通过手动修改PID调节器的值，操作方便，控制可靠，整个系统实现了高度自动化，形成7个既相对独立又相互联系的闭环控制系统。

　　四、变频器控制系统的设计

　　1、控制对象

　　物料量的改变情况主要是由圆盘给料机的转速决定的，即系统最终控制对象是圆盘给料机。圆盘给料机的转速是通过变频器来控制的，其容量的大小直接涉及到变频器的选用规格。

　　2、负载特性

　　从上面的控制过程我们可知：变频器用于控制圆盘给料机，其负载属于恒转矩负载，电机的功率与负载转矩和转速的乘积成比例，即：P=T*n/9550。

　　3、变频器型号的选用

　　圆盘给料机的电机型号为YSP160Mz-4，功率11Kw，其额定电流为25A，由于工作中系统一直处于连续运行状态，变频器的额定输出电流应大于电机额定电流的（1.05-1.1）倍。正常工作中，现场物料的均匀性较好，电机加减速的频率相对来说较低，而且加减速的时间相对较短，尽管变频器的最大输出转矩是由变频器的最大输出电流决定的，但根据计算结果及设计经验，我们选用台达公司的变频器，其型号规格为：VFD110A43A。

　　4、比例调节方式

　　皮带上的物料不是均匀的，物料的瞬时流量总是在不断变化，为此，系统的下位机采用PID调节器。调节器将上位机送给的流量信号与给定值进行比较，根据偏差大小，输出4～20mA信号去调节变频器，从而达到恒定的流量，取得预期的效果。

　　5、变频器内部参数设置

　　主频输入由PID调节器输出4～20mA进行调节，外部端子采用二线制接法进行控制。其主要参数设置为：主频输入Pr00=1、运转指令Pr01=2、电机停止方式Pr02=1、最高频率Pr03=60、最大电压频率Pr04=50、最高输出电压Pr05=380、最低频率Pr08=2、最低输出电压Pr09=10、外部端子控制Pr38=1。

　　6、电机电源供电

　　电机电源采用双重供电：即变频器供电和旁路供电，当变频器故障时或人为将其切除时，电机自动切换到旁路方式，并根据实际需要，参考电流大小来调节圆盘给料机，以恒速运行，确保系统不间断运行，并能保证控制精度在一定的范围内。

　　五、变频器使用中的注意事项

　　因配料系统现场工作环境较恶劣，一旦使用不正确或设置不合理，将很容易造成变频器误动作及故障，不但不能达到预期的运行效果，甚至损坏设备。

　　1、变频器受外部的电磁干扰

　　系统刚投入使用时，回路经常发生误动作，造成工作失常。经调查，综合分析后知：系统周围存放较大功率的设备，形成强烈的干扰源，通过辐射或电源线侵入变频器内部造成。于是在变频器的外部采用了噪声抑制措施，其主要措施是：第一在变频器输入端安装噪声滤波器，避免了由电源线引起的干扰；第二将变频器接地端子由以前通过动力接地改为单独接地；第三在控制柜内接触器的控制线圈上加上RC防冲击吸收装置。

　　2、变频器的安装环境

　　因系统所配的物料种类较多，达到7种。导致需用的给料设备（圆盘给料机）较多，进而需用的变频器数量较多，变频器柜内温升较快，变频器内半导体器件容易损坏，设计时，我们采用2台变频器柜，柜内变频器分成上下两层布置，并在上下变频器之间加一块隔板，同时在控制柜后门上部安装轴流风扇，前门下部安装出口过滤器，和正常设计采用4台变频器柜相比，这样不仅降低了生产成本，而且还减少了安装空间；由于现场潮湿、腐蚀性及尘埃较多，容易造成电子器件锈蚀，接触不良，因而控制柜进行防腐处理；由于现场周围大功率设备较多，振动较大，安装时采用橡胶减振垫。

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