109R0824S4D01

• 型号：109R0824S4D01


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/8/2 0:00:00

109R0824S4D01

　　工业风扇代理销售:

联系人：程先生

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　在长期的生产实践中，工艺管理在传承和创新中内容不断丰富、方法不断完善，如： 88.68% 的机械企业进行工艺定额管理； 84.91% 的机械企业明确工艺的职能部门并进行关键、特殊工艺评定； 58.49% 的机械企业建立了工艺管理体系等。

除了工艺管理外，可靠性是机械产品重要的质量特性。王建和说： “ 装备机械产品实际面广，可靠性管理的要求在各企业并不平衡，如机床、汽车、电工电器等产品对产品可靠性要求较高。 ” 据了解，电工电器行业的产品可靠性工作是机械装备制造业开展得比较好的行业之一。除了电工电器行业，工程机械行业也有在质量管理方面做的比较好的企业。

中国汽车合资企业质量管理大多做的比较好。王建和告诉记者，由于行业的特殊要求及 QS9000 、 ISO/TS16949 等标准的强制推广，特别是其中五大工具实际应用，汽车行业质量管理的水平总体高于其他行业。同时他也指出，并不是汽车行业内所有企业在质量管理方面都做的很出色，其中汽车自主品牌在质量管理上就逊于合资品牌。

全面提高产品质量任重道远

机械装备制造业涉及的行业众多，各行业质量管理水平也不均衡。近年来，我国宏观经济形势偏紧，机械工业全行业基本实现了温和增长。据国家统计局统计， 2015 年 1~11 月机械工业增加值累计同比增长 5.3% ，其中汽车制造业 11 月同比增长 13% 。

1#机台变频器：

 点动正转：闭合1#变频器的JOG端子。

 点动反转：同时闭合1#变频器的JOG和F/R端子。

 点动后联机：闭合最后一台变频器的JOG端子，并同时闭合逐级前移序号机台的FWD端子。（例如：最后机台为8#机台，需要配合的动作为：8#机台闭合JOG、7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#机台闭合RUN）

2#机台变频器：

 点动正转：闭合2#变频器的JOG端子。

 点动反转：同时闭合2#变频器的JOG和REV端子。

 点动后联机：闭合最后一台变频器的JOG端子，并同时闭合逐级前移序号机台的FWD端子。（例如：最后机台为8#机台，需要配合的动作为：8#机台闭合JOG、7#、6#、5#、4#、3#、2#机台闭合FWD）

点动前联机：闭合1#变频器的JOG端子，并同时闭合2#变频器的FWD

3#机台变频器：

 点动正转：闭合3#变频器的JOG端子。

 点动反转：同时闭合3#变频器的JOG和REV端子。

 点动后联机：闭合最后一台变频器的JOG端子，并同时闭合逐级前移序号机台的FWD端子。（例如：最后机台为8#机台，需要配合的动作为：8#机台闭合JOG、7#、6#、5#、4#、3#机台闭合RUN）

点动前联机：闭合1#变频器的JOG端子，并同时闭合2#、3#变频器的FWD。

以次类推，但凡是后点动联机，则由最后机台决定速度信号，前点动联机则由第一台机台决定运行速度，其余关联机台需要根据张力反馈信号决定运行速度。执行正常运行指令．

如果PLC的速度生成斜率大于变频器的加减速度时间，则可以自行判断零速度抱闸刹车，如果PLC的速度生成斜率小于或者等于变频器的加减速度时间，则完全有必要采样零速度信号来控制刹车，这样可以保证刹车无冲击，启停平滑不断线。

为了保证启动张力瞬间快速建立起来，需要精确设置初始前馈输入的缺省数值。具体判断H-32的数值如下：先由将机台运行在低速度状态，此时大致调整各项参数，保证低速度张力稳定后，（先将H-32的数值统一设置为100）实时动态的读出每台变频器的H-32的自行整定后的数值，并记录下来。（一定要保证张力大致稳定后，不超调动荡的前提下做这项工作）在停机状态将以上记录的数据各自减去“5”得出的结果值再输入进去，通过这样的处理，可以基本不依赖张力卷径的计算即可以实现启动瞬间张力稳定建立的功效，注意：读出H-32参数必须在低速度稳定运行状态进行，写入必须在停机状态进行。

有的时侯，如果传感器的范围效果不理想，我们设定卷径计算范围H-42的数值时，可以这样大致计算一下，传感器最大输出的数值减去“550”（通过反馈参数项可以直观查看）即为H-42的数值，将H-38的数值固化为“30”。将H-42的数值再减去H-38的数值，得出的结果，均衡阶梯分配给H-39、H-40、H-41。最好保证逐级倍率关系。

下面给出张力轮摆臂的大致示意图样：

在运行中可以观察到两种摆动迹象，一是摆频、一是摆幅、

如果摆幅过大，达到极限位置，则可以减小H-44和H-20的数值，也可以尝试加大H-19的数值，每次的最大增加单位为0.02。如果摆动迹象好转，则可以再增加一个单位，不可随意一次加很多。

如果摆频过大，但是摆幅不撞限，则可以减小H-22的数值，也可以尝试减小H-19的数值。

看得见摆幅大，也可以通过拉大增益系数比例阶梯来控制，H-33为 “1” H-34为“3” H-35为“6”

或者H-33为“1” H-34为“2” H-35为“4”，因为只有确定了H-33为“1”的数值后才可以确定判断H-34、H-35、 H-36、的数值是否合适。所以H-33最好为“1”。注意：电动机的极对数越大，减速比越大，增益值（H-50和H-19任意取一）相应需要越大。不可一律设置统一参数，效果也许更好些。（物理长度误差一致，摆幅位置一致，但是调节速度变化范围不一定一致）。

总之一定要搞清楚是增益补偿过大产生的摆动还是增益补偿过小产生的摆动，物理观察机台张力杆，当大的摆动产生后必须一个调节周期，即较大摆动一次就可以稳定下来为最佳控制状态。观察变频器，可以看见对应的频率变化为±0.1HZ左右波动为最佳。

控制原则是：尽量依赖张力摆杆的反馈值来抑制摆幅，（H-50和FH-19来配合在H-22时间范围内使误差变化尽量控制在H-38范围内）保证H-32不作大的变化，一旦稳定条件破坏，则H-32又可以快速调节补偿。H-32的调节变化量和当前运行速度有关联，前馈速度VS2越高，H-32的变化引起的调整量越大，反之却越小，速度越高单位时间内积累形成的误差就越大，速度越低单位时间内积累形成的误差就越小，所以要兼顾全程的速度来整定。根本还是要抑制速度变化误差范围在H-38- -H-39范围内。

下面给出张力摆杆的实际物理缓冲吸收长度：

张力储能摆幅缓冲位置折合长度计算示意：

条件：相邻两个卷筒的有效距离长度880毫米，

      张力杆摆副有效行程距离180毫米（直线测定）

     张力轮在两个卷筒直线距离的350毫米处

     极限储能吸收总长度距离为394.69毫米+559.73毫米=954.42毫米

     缓冲吸收长度为954.42毫米-880毫米=74.42毫米

     其中左右行程距离各占吸收长度实际的74.42毫米÷2=37.21毫米

     拉丝机卷筒的直径400毫米×3.14=1256毫米

    35毫米÷1256毫米=0.027866转

     电动机拖动的卷筒速度调节范围必须精确到在±0.027866转之间（卷筒速度）。

0.027866转×转减速比×电动机极对数÷60=频率（HZ）。

举例减速比为1：30  电动机为4极（1500转）=2对极 ，则0.027866转×30×2÷60=0.027866HZ

变频器的输出频率必须精确控制在±0.027866HZ范围之间。

由于是按照直线角度计算，受铁线材质硬度的影响（弧度），实际距离会小于37.21毫米≈35毫米，事实上由于两个卷筒都是趋向于匹配速度运行，那么动态误差将比理论值要小的多，我们推算的也只是禁止状态的静误差。

以上只是估算值，实际可能有些误差。

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