F6015ER-24QBW

• 型号：F6015ER-24QBW


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/8/2 0:00:00

F6015ER-24QBW

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

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　　品牌的核心是质量。企业应把提高产品质量作为其品牌建设的基础和核心，把产品质量控制的每个环节贯穿到品牌建设的每个环节、每个岗位；要加大科研投入和技术创新力，提升企业核心竞争能力，为增加企业后劲和品牌建设提供技术支撑；要积极与国际接轨，采用国外先进标准不断提升品牌的科技含量，使品牌构建基础更加扎实。

此外，还应注重品牌建设和企业文化建设相融合、品牌管理体系与企业现有管理体系相融合，加大品牌宣传力度，坚持以文化支撑品牌，以品牌传承文化，做到品牌建设体系、企业文化、管理体系一体化，为品牌注入灵魂。

强化企业高层领导的质量责任

企业是产品质量的责任主体，提升质量归根到底要靠企业本身。企业 “ 一把手 ” 是产品质量的第一责任人，要加强质量法律、法规、政策的学习，把对质量的认识上升到立国之本、强企之基的高度，质量是企业的生命，制定并实施质量品牌战略，不断提高产品质量和质量管理水平。

质量管理也是 “ 一把手 ” 工程。上行下效， “ 一把手 ” 重视的企业质量管理工作就搞得不错。 IS09001 ： 2015 版新标准取消了设立管理者代表的设置要求，高层管理者的质量职责相应加强。贯彻落实高层管理者的质量责任一方面要从体制机制上进行完善，另一方面要将高层领导的绩效指标与产品质量好坏紧密结合起来，使领导的质量责任落到实处。

4. 触摸屏显示

4.1 开机画面

4.2 系统状态显示

4.3 工艺参数

4.4 线速度

4.5 积线重量（比重、周长）

4.6 系统故障显示优先

5. 各机组电气连接点

5.1 操作面板

5.1.1 按扭开关

5.1.1.1 电源开——系统的总电源开关，变频器、PLC、触摸屏等供电。

5.1.1.2 电源关——系统的总电源关。

5.1.1.3 启动——启动拉丝拔丝变频器，收卷变频器自动跟随拉丝拔丝变频器运行，排线机变频器自动跟随收卷变频器运行。

5.1.1.4 停车——拉丝拔丝变频器停车，收卷变频器、排线机变频器自动跟随拉丝拔丝变频器停车。

5.1.1.5 故障复位——变频器的故障排除后，复位变频器故障，允许变频器重新再运行。

5.1.1.6 换卷复位——锥型工字轮收线满径时，换新卷时复位，层数N置1。

5.1.2 自锁开关

3.1.2.1 紧急停止——系统出现紧急情况时，变频器自由停车，收卷变频器抱刹停车。

5.1.3 显示

5.1.3.1 故障报警指示——变频器故障时，声光报警。

5.1.3.2 触摸屏显示器——L1、H1、L2、H2、D1、D2、Fe、C、 N0、Fmin、K（计米轮周长）设定，工作状态、故障等。

5.1.4 电位器

5.1.4.1 速度电位器——拉丝机线速度给定，拉丝拔丝变频器模拟电压VS给定。

5.1.4.2 排线间距调整电位器——调整排线机变频器的速度，使不同线径的排线基本紧密。对于同一线径的排线，调整好后，此电位器不需再操作。

5.2 系统输入

5.2.1.1 左限开关S1——撞限后延迟T1时间后，向右运行。

5.2.1.2 左限开关S2——撞限后延迟T2时间后，向左运行。

5.2.1.3 排线FDT——1HZ排线变频器FDT有效后，才开始计算T1、T2。

5.2.1.4 变频器故障——拉丝、收卷、排线任一变频器故障。

5.2.1.5 计米输入——收线长度。

5.2.2 输出

5.2.2.1 排线机正反转——向右为正转，向左为反转。

5.2.2.2 计米到停车——或满盘停车。

5.3 变频器连线

大致外围配置需要：变频器、PLC、触摸屏（文本显示器）、光电旋转编码器、通讯模块。

总结要领：

　　要得到排线的任意位置精确控制，必须控制非精密排线的排距，只有控制了排距，才可能控制好排线需要控制的排布位置，当然，精密排线就不必要对排距去进行刻意控制了．因为精密排线的排距已经自然生成了，受收线盘长度的控制．

工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。

原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。

二、原系统工况存在的问题

1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

三、变频改造方案

（一）、改造方案原理

由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

（二）、变频改造方案设计原则

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：

1.电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；

2.系统应具有变频和工频两套控制回路；

3.系统具有开环和闭环两套控制回路；

4.一台变频器能控制三台空压机组；

5.根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；

6.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；

7.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；

8.考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；

（三）、系统调试

调试工作分成两部分：

第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。

第二、系统联动调试。

在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：

1.将变频器接入系统。

2.进行工频旁路的运行。

3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：

开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。

闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。

四、空压机变频改造的效益

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