U80T24MS4A7-53

• 型号：U80T24MS4A7-53


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/8/2 0:00:00

U80T24MS4A7-53

工业风扇代理销售:

联系人：程先生

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　　兼收并蓄各种质量管理方法

以卓越绩效为导向，兼收并蓄各种质量管理方法。方法好不好，关键在绩效。企业要结合机械行业和机械产品自身特点，积极推广卓越绩效模式、精益管理、六西格玛管理、统计过程控制等先进质量管理方法。

机械工业企业只有从实际出发，兼收并蓄各种质量管理的理念、方法和工具，并在实践中总结、形成一套适合自身特点的，行之有效的质量管理方法，才能不断提高质量管理有效性和效率，并内化为企业的质量文化。

夯实 “ 四基 ” 补齐质量 “ 短板 ”

关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础简称 “ 四基 ” ，是机械工业的基础和薄弱环节。为此，机械工业要以工业和信息化部 2014 年 2 月发布的《关于加快推进工业强基的指导意见》为指导，引导社会资源、汇聚各种力量，补齐质量短板。

通过奖励基金、专项补贴或减免税收等方式，引导和鼓励企业、专业院所、院校开展 “ 四基 ” 的研究。应针对制约产品质量的重要工序环节、关键零部件的制造等方面加大研究力度，使企业有足够的技术积累和能量蓄集，为掌握核心技术企业发展提供后劲保障。

此外，企业要转变观念不断加大基础设施的投入、技术改造的投入和工艺设备的投入力度，逐步提升制造装备机械化、智能化、高端化的程度，通过设备、工装保证产品质量，提高生产效率，满足产品高质量生产的要求。

1.节约能源

变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。

2.运行成本的降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3.提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。

4.延长压缩机的使用寿命

变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

5.低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

五、设备投资

序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）

1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1  

总计

特别说明：

1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；

2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。

六、投资回收期

1.空压机节省电费

45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算：

W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时

以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费

116640×0.5=58320元

2.节约维修费用若干；

3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月）

变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。

七、伟创变频器在空压机上的应用实例

用户单位 使用功率范围 项目名称

长沙福莱格药业 AC60-T3-90KW、160KW 高压机节能恒压控制系统

长沙肉联厂 AC60-T3-132KW两台 高压机节能恒压控制系统

武汉啤酒厂 AC60-T3-132KW、160KW 高压机节能恒压控制系统

黄麦岭磷化集团 AC60-T3-55KW四台 空压机节能恒压控制系统

该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为72KW，鼓风电动机为55KW，炉排电机为5、5KW，炉排电机采用直流调速来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。

二、 现在锅炉风系统运行状况分析

1、 对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化，要求锅炉系统要跟随其变化，现有燃烧系统给煤机采

用直流调速，进煤量与转速成正比，风量通过风门调节，风门开合度大小与风量调节不成正比，风煤配比无法高效适应负荷变化。

2、 现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求

调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。

3、 能量浪费严重

一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，送成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。

4、 电机起动冲击电网

电机起动虽然采用降压起动方式，但在起动过程中，起动电流仍高达额定电流的3-4倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。

三、 变频调速改造风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。

1、 变频调风有无可比拟的优越性。

（1） 节能效果显著

按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

按离心风机的特性，风机的风量变化与转速变化成正比，而功率与转速的立方成正比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

（2） 充分满足工艺要求

风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃煤。

2、 风机的式作效率由下式计算

ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2

式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数

通过风门控风量时，困转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp  

下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状况。

可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。

四、经济效益分析

1、 节约电费

75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40HZ为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn

每年按12个月生产期，考虑保种损耗以节电30%计算。

W=(75KW+55KW+5.5KW)×12×30×24×30%=351216KW.h.

以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费

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