迅磊变频器在新型干法水泥生产线的广泛应用

铜陵上寨水泥股份有限公司4.5亿元的一期工程日产5000吨水泥熟料生产线建设项目被列入安徽省政府“861”行动计划项目和铜陵市招商引资重点建设项目，于2006年10月28日建成投产。现已被国家法改委和中国人民银行批准列入安徽省重点支持水泥企业。 水泥厂煤磨动态选粉机、煤粉排风机、重型板喂机、增湿塔水泵、冷却风机等配套变频器。全部采用柜式安装，柜体制造必须符合相应的行业标准，整体防护等 为IP20。有可靠的高频谐波防护措施，保证不对电力网、现场设备及DCS系统等造成各种污染和干扰；柜体采取屏蔽设计，消除对外辐射干扰。柜体内通风要好，冷却风扇要经久耐用，保证柜体内温升不高于环境温度20℃；变频器柜内要有一套辅助的手动直接启动电动机的备用电路，接触器、继电器等主要电器原件用国外品牌。具备盘面和中控远程转换和操作功能，有现场急停接口；远程中控操作的DCS接口要标准、正规，变频器还要具备瞬间断电自动重启跟踪功能，连续重启次数不少于两次。 现根据实际运行情况，我们此次窑头蓖冷机风机进行改造，原系统控制特点和存在的缺点： 风机通过调节风门开度调节系统温度和压力， 1：电机工频运转，则造成电能浪费较大 2：系统工艺控制精度不高，对烧成熟料温控不精确 3：电机启动电流大，对电网冲击较大 4：对机械设备冲击较大，造成设备维修率提高 5：运行噪声大 ※ 变频改造将保留原工频控制回路，变频工频双回路可转换。 从根本上满足用户的生产工艺要求 ※ 改造后的优点： 1：电机无级调速，节电效果明显 2：软启动，电流冲击小，电网负荷减轻 3：调速精度高，有利于生产工艺的提升 4：设备维护周期延长，降低生产停机故障率 5：低噪音，有利于环保 ※ 控制系统改造方式： 采用中控室集中控制，变频器485通讯方式与上微机通讯，操作员调节变频运行频率，由PID 闭 环自动调节（对原控制系统有技术要求）。具有工作状态显示功能，工频电路作为变频故障后备式 应急模式 ※ 节能效果分析： 由于原系统采用的风阀开度调节工作方式存在较大的电能浪费，并结合该公司的设备运转技术参数及风门开度数据如下表： 电机代号 功率额定电流运行电流风阀开度 57A06 75 134 未显示 56% 57A07 55 100.4 95.7 56% 57A08 75 134 113.0 95% 57A09 75 134 114.0 87% 57A10 160 287 217.9 96% 57A11 160 287 204.6 99% 57A12 75 134 114.1 62% 57A13 90 167 94.0 50% 57A14 90 167 140.7 69% 57A15 132 240 191.6 59% 57A16 160 287 193.7 55% 57A17 110 200 148.9 60% 57A18 90 167 114.7 56% 57A19 90 167 79.6 40% 57A20 90 167 69.9 40~55% 节能效果较大的电机编号为57A14—57A20 ※ 节能效果 经过双方对改造后风机的节电效果考核：平均实际节能38%。 按照该公司年实际运行330天，全年可节约: 1527×0.38×24×330= 4595659 kW•h 当地平均电价0.63元/度 使用变频装置一年可以节约的电费为: 4595659 kW×0.63=2895265元