Wonderware 在钢铁行业的典型应用

挑战
* 接口多，轧机环型炉等系统经过15年多的运行，控制系统对外提供接口比较困难。
* 人为的干扰对跟踪系统的影响。

解决方案与产品
* System Platform
* PEM跟踪模块软件
* OPCLink接口软件
* Information Server网络门户软件
* Wonderware Historian及Historian 客户端

成效
* 满足轧管厂生产管理和公司CIMS（ERP）系统的需要；
* 操作系统具有开放性，便于升级和应用软件的开发、移植；图形化中文操作界面、简单易用，便于应用推广
* 系统运行稳定、可靠、维护方便、备件通用性强，备件费用大大降低
* 实现从管坯库到中间库的钢管跟踪

天津钢管集团股份有限公司-简称TPCO位于天津滨海新区，是目前世界规模最大的无缝钢管生产企业，始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统。

TPCO自1996年正式投产以来，经过十多年的艰苦努力，走出了一条从技术引进到技术输出的自主创新之路，生产规模不断扩大，目前无缝钢管生产能力已达300万吨，2008年将达到350万吨。

TPCO始终保持技术装备上的领先优势，拥有了MPM、PQF和ASSEL三种机型、五套轧机，起重轧管二套是世界第一套PQF三辊式高精度连轧管机组，轧管四套是世界第一套最大口径的PQF机组，代表了当今无缝钢管工艺技术的顶尖水平。

操作界面友好，操作方便

轧管厂生产过程计算机系统包括原管坯库（BSS）轧机（RMC1）数学模型（RMC2）环形炉系统（HFC）计算机系统。系统改造的设计中Wonderware 产品提供标准化、模块化的应用程序框架，提供标准、开放的通讯接口以及减少由于开发环境和开发工具的变化带来的影响；Wonderware Intouch组态软件提供友好而操作简单的界面、监控跟踪的仿真示意图和较强的容错能力有助于各级用户的使用。

实时性，以最短的反应时间对生产过程进行跟踪和调整。

根据来自一级基础自动化和操作员的信息，维护轧管厂的主要设备。包括设备故障，原因和持续时间，当跟踪功能检测到停车信号后，操作员人工输入：设备标识符，故障种类和原因，故障持续时间，注释，操作人员，工程师能够第一时间发现警报并采取措施，预防严重故障发生，减少经济损失。

Historian存储提供历史数据和先进直观报表功能

Wonderware Historian 设计用于以直观的方式帮助用户将生产工艺中所有数据进行存档，方便用户查询。

事件记录模块

事件记录模块按轧批/炉号的编码原则编号和一级和二级编码转换，跟踪并记录每个批次/炉号的生产过程事件，从上料台架到中间库，包括钢管数量、每一根钢管所在工位、经过的工序、各工序质量相关信息、操作员、辅料消耗、及每一根钢管的实际设备使用情况等。

根据批次/炉号及每根钢管的序列号可以追溯到经由哪些生产工序、使用哪些设备、由哪些操作员操作、什么时间等信息，还可以根据批次/炉号查出该钢管的其它参数，如规格、生产参数等。

通过查询和分析生产事件数据库（Prod DB），在生产线上的若干工序中找到某一个可能是生产节奏变慢的瓶颈所在，能够更好的调节生产节奏。

通过查询和分析生产事件数据库（Prod DB），可以计算出每个工位的投入产出比，计算出加工过程中的产成品率或废品率。找到产品出现瑕疵的根据，提高产成品率。

WEB访问实现远跨距离监控

Wonderware Information Server网络门户软件。提供了基于Web 的访问功能，Wonderware 信息服务器与Historian客户端集成，使部门管理者和操作人员能够在任何时间地点都能远程的对现场生产的数据进行查询和监控，并及时作出生产评估和工艺调整。

此次Wonderware 产品的应用成功完成了对轧管厂过程计算机系统的改造升级，改造后自动化系统在应用水平上大大优于原有系统，提高生产效率、技术创新、领先，满足公司长远需要和发展。