案例展示|喜利得进出货效率迎来200%提升，仙工智能做了些什么？

仙工智能携手喜利得

打造智能化电动工具生产车间

追求高品质产品和创新解决方案，并致力于与客户建立直接的合作关系，这就是电动工具巨头喜利得（Hilti）的品牌宗旨。

喜利得集团总部位于德国列支敦士登的沙安，旗下 30,000 名员工遍布于全球各地。喜利得向客户提供技术领先产品、系统、软件和服务，让建筑工作更加简便、快捷和安全。

人工运输向智慧物流

迫切的转型需求

本期案例客户是喜利得（上海），上海分公司专门制造轻型电动工具，生产有线及充电式电气动力锤钻、有线及充电式螺丝批、充电式电锯及角磨机等产品。

丰富的产品线让企业面临着复杂多样的原材料与成品搬运难题，低效、复杂的搬运正急需向智慧物流转型。

直击复杂现场问题

① 各站点之间空间狭小、可执行路径单一

② 各工作站物料多样，呼叫任务逻辑复杂

③ 入库、出库、多产线流转，厂内多种物流交接环节复杂 

仙工智能 for 喜利得

一站式智慧物流解决方案

仙工智能根据现场情况及课题进行深度解析，为喜利得提供一站式智慧物流解决方案：

① 选用配置基于 3D 相机具有栈板识别功能的 AMR，高精度叉取栈板；

② 系统详细规划最优站点的布置及 AMR 行走路径，以达到效率最大化；

③ 通过 RDS 系统对任务优先级进行逻辑判断，并定制适用于客户场景的呼叫系统，以最简便的人机交互实现复杂的呼叫任务。

方案构成：

① SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉车

② RDS 统一资源调度系统

③ SEER V 数据可视化系统

④ 门控模组

方案工作流程：

各工作站通过基于 RDS 统一资源调度系统定制的呼叫系统，呼叫地面式叉车执行原材料至产线、产线至成品库位的搬运任务，同时实现载具的自动流转。

① 原料输送至产线，余料退回仓库或返回产线

② 产线成品入库包装

③ 空栈板运输及空料车退回

④ 包装盒运输至产线

⑤ RDS 统一资源调度系统系统负责控制以上流程中的自动门及龙门架控制

方案亮点：

1、智能化产线，AMR 代替人工物料流转

基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉车，搭载 3D 相机，具备栈板识别功能，快速精准识别栈板。

2、高效运转，任务安排最优解

通过定制化呼叫系统执行任务呼叫，自动安排任务优先级，快速派单，大幅降低人工派单时间成本，提升生产效率。

3、数据可视化，实时掌握关键信息

SEER V 数据可视化，提供定制化大屏看板，对生产车间 AMR 位置、状态、任务执行情况、使用效率等关键信息进行汇总和展示。

4、及时供货，让产线“活”起来

有效避免产线供货不及时情况，同时可自动整理栈板及料车，实现产线高效流转。

5、360° 全面防护，确保人机安全

6、机器人支持快速充电

实现 24 小时不间断作业，提升生产安全性。

仙工智能一站式智慧物流解决方案，助力喜利得上海分公司实现产线的自动化流转。面对复杂的产线，仙工智能通过以人为本的软硬件设施，以最优的方式将复杂问题简单化，使用者仅需简单操作即可完成下单到搬运的流程，确保供货及时。

同时，仙工智能“总包”的形式，有效缩短项目周期，快速完成项目落地，在不影响客户的正常工作进展的前提下，帮助客户实现产线效率 200% 的提升！

完整版案例视频即将发布，敬请期待！