项目介绍

简介

青岛英东模塑科技集团有限公司成立于2008年，在中国大陆拥有多家子公司，分别位于苏州、上海、泰州、南京、青岛、天津、沈阳。本次案例主要是分享其全资子公司沈阳英联精密模塑有限公司“3.0智能化平台，构建精益管道”的经验之路。

看看汽车注塑件企业如何通过计划派工、数字工位、QMS质量管理、设备模具管理、安灯呼叫等来打造企业敏捷、高效的生产协同智能化平台。

产品

汽车用相关注塑件

客户群

3.0项目导入目的

基于通用汽车对供应商的严格要求，以及汽配行业IATF质量管理体系的引导，“提质、降本、增效”是企业提升核心竞争力的关键。3.0MES项目的导入目的很明确：构建企业制造环节的神经中枢，改善业务模式，实现柔性协同、智慧互通的敏捷型生产企业。

3.0阶段关键节点

项目成果

① 车间计划派工一步到位

工位机的选址符合车间生产作业节拍，自制保护套美观、实用，内置嵌入式扫描头，网络采用有线接入具备高稳定性。

工位扫码，自动加载出设备、模具、产品人工、产品周期、加工时间、开始时间、结束时间，完成产线的计划作业派工。

② 数字工位应用

生产制造环节绝大多数时候沟通效率是很低的。任何错误、不及时的信息，就意味着产能浪费和成本增加。数字工位机可准确即时接收生产指令、反馈生产制造数据。

▼接收、查阅关键信息

计划作战室的指令直接传递到一线工位端：生产计划、产品技术、质量标准、设备状态、加工进度、生产人员、材料库存等信息。

▼执行反馈生产数据

目前应用：任务上卡、设备状态、安灯呼叫、上料追溯、缺陷登记、质量点检、设备点检、作业指导书及图纸、产出报工、产出打印、任务卸载、上模、下模等。

数字工位机可以直接输出“生产日报”，可很详细的查看班组、机台、合格数、工时、良品率、生产效率等车间重要信息。为后续设备的OEE提供了重要输入信息。

③ 物料条码批次、移动作业管理

汽车注塑零配件企业的原材料、成品出入库管理的先进先出要求非常严格，目前沈阳英联实现：收货、上架、备料、入库等全过程的二维码管理。通过PDA，可以准确检查，减少错误，确保客户订单如期交付，提高客户满意度。

系统自动记录批次、生产日期、入库日期等。进出仓库时，根据FIFO先进先出或指定批次推荐位置，提高质量及效率，降低成本。

④ Andon呼叫系统落地执行

安灯呼叫是生产型企业利用分布在车间各处的灯光、声音报警系统收集生产线上有关设备、物料、质量等异常信息的管控系统。实现车间现场的异常可及时处理，避免生产中断、减少同类异常重复发生的可能性。

下图为沈阳英联的Andon呼叫工作路径：

沈阳英联根据自身产品、生产设备工序等特点将呼叫类型分为：计划换产、排队换产、班长、工艺、检验五大类，只为更好的服务于现场，便于后期的数据分析统计。

呼叫记录会通过普实手机APP、现场语音系统播报和现场看板实时推送，相关处理人员按照规范要求现场打卡处理或者远端应答响应处理。所有呼叫记录系统如实记录，责任到相关岗位或者个人，达成呼叫、响应、快速处理、系统记录的闭环。

手机端、看板端同步显示并记录：

⑤ QMS质量管理

▽ 良品率关联员工技能等级

质量管控意识培训渗透到所有员工，注塑件产出良品率与员工技能熟练等级关联，制定员工技能提升通道，从而促使员工成长，也使产品质量得以有效保证。

▽ IQC 来料质量控制

仓管员点收来料后，通过移动采集设备PDA登记供货批次等生成“暂收送检单”直接从蓝牙打印机打印条码标签，再交质量部检验及出具测量报告。

在合格的情况下，仓管员扫库位+标识标签，完成原材料入库作业。基于FIFO先进先出原则，在电视看板上展示优先出库物料的批次、库位及数量，同时推送总库存和所有库位的信息。

▽原材料看板：软件画面

▽原材料看板：车间实景

▽ IPQC过程质量控制

IPQC一般为抽检，检查内容分为：对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员作业方式方法检查、对控制计划中的内容点检。

沈阳英联给现场检验人员配置了平板电脑，巡检数据即时上传。

CPK过程能力指数PT点位测量报告：

▽ FQC成品质量检验闭环&防错措施

周密的闭环质检流程并增加防错措施：确保FQC做到先进先出、避免数量短装错装、责任到人、实物全检、缺陷统计等。

流程：产线报工-周转箱管理(标签)-待检入库-全检记录-全检入库-产品入库。

▽ OQC成品出厂检验

沈阳英联供货给主机厂的一级零件，全部一物一码。每个零件经PDA点扫入周转箱数额到定值打印箱码标签，最终和主机厂提供的外箱标匹配，一切正常则发货。

若短装、混装、漏装、错发等均会有相应的提醒：

⑥ 模具、设备管理

▽ 模具信息、库位、上模等均实现PDA扫码

在模具库区架设电子看板-模具保养，推送模具状态、工作量、保养、寿命等重要信息，指导工艺人员日常及维护工作开展。

▽设备管理

英联生产现场架设有电子看板用来机器监测预警，实时推送设备的运行情况：运行状态、操作工、技能登记、定额周期、实际周期、任务单、零件号、计划数、产出数、上卡时间等。

数据经系统分析处理可得到设备综合效率，从而为企业规划提供客观科学的决策依据以及增值意见和建议等。

提升目标

英联模塑未来目标是：4.0智造的提升与建设。

目前规划：

▽ 4.0智造平台提升

SCM、CRM、APS、PLM、EMS、SCADA、P&S

▽ 大数据中心

通过数据可视化等关键技术，构建沈阳英联大数据中心。

基于数据加工的结果，按照不同的分析维度和度量，将数据通过图表进行直观的展示，分析生产经营相关的数据。