研华物联网创新应用推动鸿呈降本增效

概述： 鸿呈电子是一家集设计和生产工业控制、计算机、消费电子、服务器储存装置、天线、汽车及医疗用连接线的专业厂商。

挑战：如何实时采集不同型号设备的运行数据，如何将这些设备接入物联网，是鸿呈电子踏上智能制造之路的两大拦路虎。

解决方案：OEE设备综合效率管理解决方案和FEMS智能厂务设施永续管理解决方案

优点：构建全厂控制网络，实现设备联网、数字化应用集成、能源管理

“鸿呈电子要求智能制造解决方案不仅要能匹配鸿呈电子全球化的工厂布局战略，而且要具备前瞻性、开放性、高自主化、高拓展性、低后续维护成本、符合公规、能二次开发等特点。”鸿呈电子有限公司协理王人冠指出。

工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》在分析了产业发展实际情况与技术演进趋势后指出，在三年内工业互联网新型基础设施将持续完善，融合应用成效将持续显现。

“搭乘《行动计划》的风口，研华在智能制造领域也构建了自己的工业物联网蓝图。”研华科技智能制造行业开发经理杜明哲表示，研华早已将自己的工业物联网蓝图落地生根，不仅打造了WISE-IoTSuite工业物联网云平台，而且帮助众多产业内的明星企业借助研华的工业物联网云平台以及研华在数据采集、设备互联、智能制造等领域的知识积累实现了数字化转型。例如，鸿呈电子作为行业翘楚，借助研华的技术逐步实现了数字化转型，其数字化转型路径也值得众多产业同仁高度关注。

吉安鸿呈电子有限公司是台湾鸿呈实业股份有限公司的子公司。台湾鸿呈是一家集设计和生产工业控制、计算机、消费电子、服务器储存装置、天线、汽车及医疗用连接线的专业厂商。吉安鸿呈电子在进行数字化转型之初也不得不面对离散型制造企业都无法逃避的“转型之痛”，例如底层数据缺失、不同设备通讯不畅、管理者无法及时掌握生产状况。

“由于数字化转型从来就不是一蹴而就的，而是一个循序渐进的过程。”杜明哲指出，“因此鸿呈电子在导入智能制造解决方案时，就考虑到导入的解决方案必须是开放架构，并且可随着工厂实际需求的变化持续升级。”

“鸿呈电子要求智能制造解决方案不仅要能匹配鸿呈电子全球化的工厂布局战略，而且要具备前瞻性、开放性、高自主化、高拓展性、低后续维护成本、符合公规、能二次开发等特点。”鸿呈电子有限公司协理王人冠指出，“我们在参观了研华的工厂之后，我们发现研华在自有工厂里导入的智能制造解决方案的设计理念与我们理想中的智能制造设计理念不谋而合，因此我们选择导入研华的智能制造解决方案。”

设备互联加速智能制造

如何让哑设备开口说话，如何让老旧设备互联，这些问题都是传统制造业企业在数字化转型时无法绕过的难关。电子制造业是典型的离散制造，而且由于历史原因和行业特有的生产模式，鸿呈电子的生产现场存有许多型号、厂牌各异的老旧设备。如何实时采集这些设备的运行数据，如何将这些设备接入物联网，是鸿呈电子踏上智能制造之路的两大拦路虎。

“通常在老旧设备上实现数据采集、数据通讯都十分困难。这不仅要求寻找到能支持多厂牌PLC的硬件网关来联接这些老旧设备从而抓取这些设备的生产参数，而且还需要从顶层设计的视角从新规划整体解决方案从而贴合实际现场管理的需求。”吉安鸿呈电子工厂智能制造项目的承建方杭州贤二智能科技有限公司总经理周华俊指出，“我们运用吉安鸿呈电子选择的研华设备互联和数据采集解决方案轻松地解决了这些问题，并且由于吉安鸿呈电子工厂智能制造项目的各项指标远超预期，吉安鸿呈电子工厂智能制造项目也入围了第三届工业互联网大赛决赛。”

在研华的解决方案中，研华导入OEE设备综合效率管理解决方案，利用自己的数据采集技术和设备互联技术将鸿呈电子生产现场的工业生产装备和仪器仪表进行了数字化、网络化改造，让哑设备“开口说话”。因此，现场管理人员可实时获取生产效率、设备使用率等生产数据，并进行相关效益分析。研华还运用自己的工业物联网技术在鸿呈电子的生产现场建设IT-OT融合网络，把鸿呈电子的整个工业制造流程接入了云端。因此，无论是鸿呈电子吉安工厂的工程师还是台湾总部的管理人员，在研华为鸿呈电子客制的战情室系统中都能透过设备综合效率管理系统、能耗管理系统与组态监控系统以数据可视化的方式实时查看生产现场的设备运行综合效率、能源消耗等关键数据。

创新应用推动降本增效

面向工业、立足工业、服务工业是工业物联网创新应用区别于传统互联网创新应用的重要特征。这要求工业物联网解决方案必须与各行业各领域的技术、知识、经验紧密结合。这就对解决方案供应商的产业知识积累提出了极高的要求。研华在工业制造领域，已有超过三十年的知识累积，在智能制造领域也有深厚的技术累积和广泛适用的产品实践经验。研华的这些知识与经验都将帮助制造业企业早日完成数字化转型。

在精益生产的理念里，生产全流程的降本增效与产品质量管理同等重要。研华的FEMS厂务设施永续管理解决方案通过自动化的数据分析来为制造业企业寻找降本增效的空间，不仅可以实时获取设备运行状态数据，如电压、电流、压力、流量等数据，也可以实时获取生产部门能耗表现数据以及全厂区域能耗总览数据。这都将协助生产现场管理人员发现不合理能耗、落实精益管理。

鸿呈电子在导入研华的智能制造解决方案之后，生产现场纸张使用量减少了九成。王人冠进一步指出，“我们透过战情室系统发现了厂区空压机能耗过高的问题。通过更换空压机，我们一年大约可以节约5万多元的电费。”

研华的智能制造解决方案将生产现场的各类设备互联互通从而打破信息孤岛，实现了各项生产现场数据的实时采集。透过战情室系统还可将生产现场的各项数据进行实时可视化呈现。这就解决了生产现场各项数据采集时效性差、准确度低的问题，这也使得生产现场数据不仅能更大程度地帮助生产现场管理人员提前发现设备故障与产出瓶颈、提升设备利用率，而且能帮助生产现场管理人员优化生产现场工单派工、报工，最终提升工厂的生产效率。

随着人工成本与能源成本的逐渐攀升，广大制造业企业只有实现数字化转型才能突破效率瓶颈，从而实现降本增效。在这样的背景之下，研华将加深与鸿呈电子等各行业龙头企业的合作，将自己的技术创新与各行业的生产实践、产业特性、知识经验紧密结合，不断突破行业技术壁垒，探索符合行业发展实际趋势与需求的智能制造、数字化管理新应用。