研华科技携手奥特数字破解智造升级“最后一公里”难题

跨过戈壁荒漠，越过冰原雪海，穿过山石岩壁，趟过峡谷激流,一根根油气管道交汇纵横，带着对美好生活的向往和经济振兴的希冀，向前延伸...

 然而，长久以来由于施工现场环境复杂，人员流动性大，新型材料和工艺更新快，人工焊接的质量问题层出不穷，自动化工位和人工协作困难，实地金属工程成为数字化升级难以覆盖的“最后一公里”，类似的问题同样存在于机械装备制造、风电、海工等众多领域。如今，南京奥特智慧数字科技有限公司（以下简称奥特数字）携手研华科技，打造面向未来的智慧工厂——溧水工厂，实现“工业互联网+金属工程”的深度融合，综合工艺、生产、物流和服务四个维度构建金属工程的精益制造管理系统，形成云边端协同的新一代灵活适配的实地智慧工厂。

“工业互联网+金属工程”--携手引领产业变革

能源工程和装备制造业企业，已经到了产业升级的关键阶段：一方面，国家“十四五”智能制造发展规划，对规模以上制造企业的数字化网络化和应用智能化明确提出了“两步走”战略，承担着保障国计民生和支撑基础建设重要职责的能源工程和装备制造业，升级转型责无旁贷、刻不容缓；另一方面，“工业互联网”已连续五年写进政府工作报告，“互联网+”的模式已经在能效、生产、物流等企业管理环节中多点展开，已取得显著成效，急需统一的、有效的、全方位的运营平台，以应对多样复杂的市场需求和严苛多变的生产环境，助力能源工程和装备制造业向大型化、系统化、数字化升级转型。

面对机遇和挑战，寻求科技赋能和平台支撑的奥特数字，遇到了正在向垂直行业应用拓展的研华科技，双方一拍即合！

研华科技致力于成为“智能地球的推手”，是国内工业物联网应用的倡导者和先行者。在工业领域，研华科技拥有工业自动化、智能工厂设备联网、SCADA（监控与数据采集）等工业物联网智能系统方面的领先优势；更是拥有数据采集、传输、边缘计算、云平台的全流程数据解决方案。

奥特集团以“推动全球金属工程精益制造”为企业使命，扎根金属工程领域 26 年，深耕核电、风电、石化、海工、造船、机械等垂直行业领域，拥有独特的工艺以及工序的储备知识，紧紧围绕焊接工艺做深度贴合的系统设计与开发，提供全新智能化数字化焊接整体解决方案以及精益的智能制造生产线。

“以行业为导向，以技术为驱动，长期专注于各自领域不断创新发展的企业——相同的企业价值观和发展路线让我们的合作进展迅速。”研华科技智能制造行业总监顾振华回顾合作之初的情形时这样说。从2021年年底达成签署战略合作协议，到如今溧水工厂的建成，双方的合作绝不仅仅是技术的叠加和资源的堆积，而是在产品、方案方面全方位融合并实现了引领式的服务创新，共创新的发展要素和发展模式。

溧水工厂——面向未来的金属工程实地智慧工厂

与常规的智慧工厂不同，能源和装备领域的金属工程，往往需要在施工现场进行焊接安装，目前实地加工是数字化最薄弱的环节。奥特数字总经理张明高度评价了溧水工厂的成果：“在研华工业云平台的加持下，我们在实地加工中实现了重大突破，我们将‘管理+IT+OT’的深度融合，最终实现‘材料→预制→安装’全过程管控，为客户提供智能工厂整体规划、智能工厂管理系统、客制化管理系统开发服务的金属工程数字化整体解决方案。”

奥特溧水工厂以研华工业云平台化工具为基础，将先进的焊接工艺和基于精益打造的信息化系统导入物联网平台，结合研华科技在设备联网、SCADA（监控与数据采集）等工业物联网智能系统方面的领先优势，展开从现场制造管理，到设备远程云智联的工业互联网管理方案深度场景合作。合作后，奥特数字实现了焊接工艺数字化，精益生产数字化，更重要的是解决了奥特数字信息化系统中缺乏设备监控，及时化的设备预警管理，设备远程运维管理等痛点，在金属工程领域将 IT 和 OT 充分融合，并取得了卓越的成效。

1.AIoT赋能管理，推动精益管理数字化金属工程企业的管理模式相对落后，虽然导入自动化解决方案和信息管理系统，内部多系统相互分离，存在多个割裂的信息“孤岛”，管理和运营数据难以进行实时、有效的流通，在决策时缺乏全面的数据支撑，更谈不上数据驱动的管理水平提升了。

奥特数字以“引领数字技术创新应用、助力金属工程智能制造”为经营理念，部署研华工业云，运用数字孪生、5G+AR、大数据、人工智能、物联网、云计算、边缘计算等技术实现精益管理目标，从工艺、生产、物流和服务四个维度进行数据采集和分析反馈，开展多个方向应用的开发和实践。

例如在生产保障方面，溧水工厂采用了云平台中的APM设备资产管理工具，采集焊接机的运转数据，建立以焊接工艺为核心的数据池，数据池通过WMS物流管理系统信息共享，支撑从物流到生产的完整MES制造执行系统的高效运行。

溧水工厂作为样板工程，重点解决金属工程中生产保障的多重痛点：明确生产工序，按照订单和历史数据排程预制进行材料发放，及时配送减少无效等待工时；改变制造执行中任务指令只到人的状况，实现设备联网，将指令同时传达至设备，增强计划性，减少随意性和随机性造成的低效率；改造“哑”设备，采集设备运行的关键数据，实现实时状态监测、预测性维护和故障追溯，建立实时透明的设备管理系统。

2.AIoT赋能制造，建立质量管理新标准

焊接是金属工程的核心工艺，然而焊接工人的流动性大，人工焊接的质量参差不齐，给金属工程带来较大的安全隐患。奥特数字将26年来在金属工程焊接领域积累的行业知识，采用研华科技提供的工具和模型，转化为数字化模块，形成可视化看板系统F-View、移动端系统DCS、产线级MES系统、产线联网监控系统NCS，保证焊接质量。

奥特数字焊接参数储存系统采用研华工艺参数管理和追溯功能，实时锁定工艺参数，对优质焊口的焊接参数进行自动存储，在操作人员更换的情况下及时调取之前的参数同样能焊出稳定的高质量的焊口。

奥特数字焊缝跟踪系统则是通过研华的工艺过程追溯功能将设备数据映射到工单和工艺管理中，实时监测焊接时候的电压、电流，通过对弧高度的自动控制，对焊枪的升降控制,达到对电弧长度的动态跟踪和动态补偿。通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测,引导并控制焊枪沿着正确的焊缝位置进行焊接。

奥特数字熔池视觉监控系统包括耐高温相机、镜头、工业屏蔽线缆、电视显示器等。研华工业云具有组态模型多样，灵活构建的特点，系统集成了机头上摄像头的图像信息处理功能，不仅能够观察到超强光干扰下焊接时熔池的形成和凝固过程，在监视器上直观显示出枪与焊缝的相对位置，还实现了焊枪与焊缝高度的自动调整，以及焊接行走方向的自动调整，满足高品质焊接要求。 

强强联合，做金属工程智造升级的“引路人”

管理人员对智能制造的认识模糊，对数字化升级的方式、效果存在疑虑，已经成为传统产业升级转型最大的阻碍。奥特数字采用研华成熟的精益化流程，为企业把准脉、开好方，当好引路人。智能制造被成为“一把手工程”，这不仅表现了智能制造推进的难度和强度，更重要的是体现了智能制造所带来的巨大价值。智能制造不是一个部门、一个流程、一个系统的变革，而是在企业整个业务流程中进行数字化打通，会牵扯到企业所有组织、所有流程、所有业务、所有资源、所有产品、所有数据、所有系统，甚至会影响上下游产业链生态。奥特数字灵活运用AIoT科技，帮助客户从商业模式、运营管理模式到业务流程、管理流程进行全面创新和重塑。打破部门壁垒、数据壁垒，延伸到上下游产业链，实现跨部门、跨单位的系统互通、数据互联。发掘数字时代新动能，通过全线打通、融合的数据和成熟的算法模型工具，不仅能够优化整合企业资源，提升企业管理和运营水平，还可以形成新数字要素和资产，赋能业务、运营、决策。

DFSP，打造合作共赢的产业生态

奥特数字加入DFSP（Domain-Focused Solution Partners研华行业专精的解决方案伙伴）战略后，摆脱了过往单打独斗的境况，邀请研华科技共同参与到现场调研、方案规划和实施交付等整个流程中，不但向客户提供包括硬件产品、工具化平台、应用软件等金属工程服务，还提供更加全面的物联网和工业云的技术支持和成熟的规划框架，提高了解决方案的专业性和标准化。顾振华总监还介绍：“研华科技会利用品牌影响力和商务资源，为奥特数字开展业务活动进行背书，支持奥特数字在能源工程、海工船舶、工程机械等领域进行重磅推广。”

研华科技的DFSP战略与工业云合作伙伴计划，为企业终端用户、系统集成伙伴、解决方案伙伴、IoT-CSP服务及分销伙伴等生态伙伴提供相应的合作机制和推进步骤。“研华科技为我们提供了系统化培训，不仅有面对面教学，还设置了现场实例操作训练，这给奥特数字应用的快速导入提供了极大的便利。”总经理张明对研华科技的服务赞不绝口。

最后

作为产业升级的引领者，奥特数字加盟研华科技云生态，以“柔性、智能”为目标，从产业升级最薄弱的环节入手，进行人员效率、装备利用、物流执行、工艺执行、生产效率、能源利用和产品质量优化等全方位升级，打造实地金属工程智慧工厂，突破“最后一公里”难题。溧水工厂的建成运营，不仅仅是一次技术的交融，也不仅仅是资源的互补，更是一种创新，一种开拓，一种以产业升级为导向的责任担当和成就民族品牌的深远情怀。星星之火，可以燎原；萤萤之光，可照前路。在研华工业云平台上，以工业互联网赋能产业升级的生态蓝图正在不断延伸...