案例分享| MVQ智能阀门助力德国老牌啤酒厂，实现水资源精准高效利用

近两百年来，德国C.&A.Veltins啤酒厂从最初的一家乡村啤酒厂，逐渐成为欧洲最大、最现代化的私人啤酒厂中的一员。并且每年可以生产超过 3.36 亿升啤酒。在传统酿造作坊迈向现代啤酒厂的道路上，Veltins啤酒厂始终致力于自然资源的可持续利用，尤其是对于啤酒酿造的重要资源之一——水资源的节约和使用。

二次水循环回路的关键

在Veltins啤酒厂，泉水不仅用于酿造，还用作工艺加热和冷却的手段，以满足合适的温度要求。水的循环利用通过二次回路获得，水的流入和流出由阀门控制。为了确保始终如一的高产品质量并将浪费降至最低，Veltins啤酒厂需要始终精确可靠地控制水流——这意味着必须保证阀门的正常运行。

以前，阀瓣是借助每个阀门的两个接近开关来监控的，这些开关反馈了瓣板的位置。它们向控制器发送开关信号，反馈阀门打开或阀门关闭。这两个接近开关除了需要两根电缆之外，还常常因为电感式接近传感器无法长时间应对高温而发生故障。

ifm公司提供的MVQ智能阀门监控传感器，作为一种可靠且易于使用的替代品，最终经受住考验，成为了Veltins啤酒厂顺利实现水循环回路要求的关键。

精确稳定，减少损失

MVQ阀门传感器安装在旋转阀的旋转轴上，可以连续且精确地记录阀瓣的位置，配合通讯附件可通过模拟信号将数据传输到控制器。它还可以通过数字IO-Link通信协议传输数据，并提供更详细的诊断信息。例如，传感器记录比预期慢的阀门襟翼运动或由于磨损或沉积物而无法到达确切的终端位置，并将结果发送到PLC进行进一步处理，并通过LED在本地显示。

正是由于MVQ阀门传感器带来的精确监控优势，Veltins啤酒厂在回路失水问题发生时能够迅速判定发现某阀门没有完全关闭，从而减少水资源的浪费。

清晰显示，易于安装

MVQ阀门传感器显示屏通过易于查看的多色状态LED显示当前阀门状态，这是Veltins啤酒厂决定在酿造和装瓶过程中，将该传感器安装在所有冷却/加热回路旋转阀上的另一个决定性因素。

ifm公司MVQ阀门传感器的主要优点是清晰的状态显示，封闭的外壳，易于安装，只需要一根标准的非屏蔽M12电缆，以及能够在中央IT级别收集传感器提供的所有数据。

迄今为止，C. & A. Veltins 啤酒厂目前约有 40 个 ifm 阀门传感器在运行，其中一些以模拟模式运行，有些具有 IO-Link 连接。凭借ifm的高质量产品和专家支持，C. & A. Veltins啤酒厂可以确保加热和冷却回路的可靠运行，实现更好的水资源节约。

那么，创新的MVQ智能阀门传感器

到底还有哪些亮点呢？