穆尔电子Vario-X助力汽车装配柔性化生产

全球范围内，社会对可持续发展和环保的关注日益增强。在工业领域，节能减排成为重要趋势。企业通过采用清洁能源、优化生产流程、提高资源利用效率等手段，旨在减少对环境的不良影响，同时降低能源成本，实现经济和生态的双赢。

穆尔电子积极参与工业4.0的建设和发展，旨在企业数字化转型，节约能源和可持续发展方面做出贡献。

我们认为的工业自动化技术发展的未来趋势包括：数字化、云计算、人工智能、预测性维护、数字孪生、减少二氧化碳排放、DC系统、零控制柜和健康的工作环境。

在这些技术趋势方面，穆尔电子致力于发展零控制柜、数字化、数字孪生、DC系统、预测性维护最终达到一个健康安静的工厂工作环境。

总所周知目前在工厂中使用大量的气动元件作为执行机构。气动元件能量效率较差，速度和力的调节较为有限，噪音大，对使用环境要求较高，尤其在有尘或者腐蚀性气体的环境中需要额外加装过滤系统，间接提高了生产成本。

维护上的缺点：

泄漏问题：

气动系统中由于管路连接、阀门密封等原因，存在气体泄漏的风险，这不仅影响系统的性能，还可能导致能源浪费。

油雾和污染：

压缩空气中常常含有油雾，这可能导致气动元件的污染，需要定期清理和更换滤芯。

零件磨损：

气动元件中的活塞、密封圈等零件随着使用时间的增长，会发生磨损，需要定期更换以确保系统正常运行。

系统复杂性：

复杂的气动系统可能包含大量的管路、阀门和连接件，这增加了系统的维护难度和成本。

穆尔电子解决方案：

不仅实现了零控制柜的概念，同时在电动化革命中走出了坚实的一步-DC系统。

技术的变化带来了能源效率的提升，工厂智能化控制，减少二氧化碳排放，降低噪音，减少空气污染。

在实践中也有鲜明的例子：

现状：气动夹爪

穆尔电子解决方案：DC电动系统

这是汽车焊装车间的焊接夹紧系统，原先的方案使用了大量的气动夹紧缸来夹紧工件从而焊接汽车的门板支架等部件。整体设备冗余笨重，接线复杂，后期维护困难，多车型的情况下还需要更换不同的工装以满足生产需求。

使用了穆尔电子的Vario-X系统后，现场省去了大量的气管和过滤系统，整个工装的重量少了一半，省去了现场大量的传感器，从而减少了复杂的布线。整个系统支持数字孪生的应用，大大方便后期的设备维护。在多车型生产过程中，只需调整夹紧参数就能实现不同车型间的切换，真正实现了柔性化生产。

从气动到电动，我们以无需传感器，无需电缆桥架为目标，转变生产思维方式。真正提升工厂效率，也契合了未来可持续发展的理念。