企业为什么需要MES

企业为什么需要MES,MES系统的解决方案

MES系统解决方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控，而无法监控制造现场执行情况的缺陷;通过信息的传递，实现对从生产命令下发到产品完成整个生产过程进行优化管理。

通过条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。MES系统解决方案还帮助企业建立集成的生产现场控制与品质管理平台，以及完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过SPC等过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而帮助企业持续提升客户满意度。

MES系统解决方案及工厂车间具体管理功能：

生产计划管理：MES系统能根据订单任务与车间总体的资源状况，制定有效的生产计划和产能详细调度计划，充分调动企业的资源，使生产能力发挥到更大水平，保证客户商品按时、提前交付。

MES系统解决方案可提供先进的生产作业排产、优化方法，将来自ERP系统的生产任务快速排产或分解到班组或工位，还能实现车间级任务预测计划追加、调整。

 生产过程管控：MES系统解决方案可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

生产调度：万界星空科技MES系统解决方案可通过图表、数据信息整合等方法，实现从生产部门投料生产到成品入库的整个车间生产过程的控制、调度、决策。并将实际生产情况与目标对比，将此数据，提供给车间管理人员，便于生产管理。

工艺流程管理：同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的灵活性和重用性;支持两个不同流程的连接;支持不同的流程连接到不同的物料和线别。

物料管理：MES系统解决方案的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理。

资源管理：主要包括技术、员工和设备三大重要资源的管理，MES解决方案系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

物流管理：MES系统解决方案可以追踪所有物料，并追踪到所有使用了该物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务，同时对于物料的流程进行跟踪。

质量管理：MES系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。

MES系统解决方案中质量管理功能提供质量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通过图表的方式体现实际质量与目标要求的比对结果，并运用生产过程控制系统对产品的生产过程中的质量问题进行严格控制。有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

条码管理：MES系统的条码管理界面友好，功能完善，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等，并支持客户自定义的逻辑。

系统测试接口管理：MES系统解决方案适用于任何系统连接的标准接口，可实现与ERP的协同工作;所有系统操作之前可以校验产品的信息;测试之前可以发送信息到测试机，并且所有的信息都是可以灵活配置;可以方便地配置不同测试工站的测试/重测规则;能够保存所有的测试结果。

生产工单,管理：非常直觉的图形接口;简单和容易配置的工具;精确的生产工单数量控制;同ERP系统的无缝连接;相同的型号可以在不同的线，也可以同一条线走不同的型号;可以根据生产的需要设置工单的优先级。

SPC管理：数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集;实时统计，图表丰富;分析功能强大;系统可扩展性强。

售后质量管理：MES系统解决方案提供售后质量管理方案，系统设计有相应的售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对销售过程中的产品和服务的质量进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

数据采集：MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

统计分析：MES系统为管理者提供经过合理设计和优化的报表。

企业在实施MES系统解决方案后可大大缩短生产周期、减少前置时间、改善产品质量；MES系统能够实现生产命令的快速传达，尽快编制计划、准备物资设备，尽快进入生产状态;自动生成生产计划、管理生产资料和生产流程信息，减少人工操作的时间，快速反应控制生产，实现降低生产制造周期，更快的完成生产计划与任务;提高产品合格率，提升产品质量。