机械加工行业MES系统解决方案

一、   机械加工行业面临的问题

机械加工领域归属于离散型的生产，顾客人性化要求多，产品种类日趋多元性，市场的需求变化快，预测分析难度系数扩大，公司难以有效的分配生产。

1、机械加工行业产品制造的特点

1) 产品零部件数量多，部件几十种，零件甚至有上千种；

2) 生产工艺和过程复杂，技术难度大，质量要求严格；

3) 生产模式为单件、小批量和中批量共存且种类繁多；

4) 生产柔性高，按订单生产。

2、机械加工行业生产车间管理需求

车间生产制造模式还是采用传统的管理方式，车间的管理制度也存在很多执行不规范的地方，生产现场也没有一个完整的信息反馈流程。

1) 车间管理人员无法准确掌握在制品的数量和存储位置；

2) 车间生产过程和管理状态不透明，工艺路线和设备使用非常灵活，计划频繁变更，计划的预见性差；

3) 生产管理自动化水平较低，人工进行设计更改和工艺更改，个人经验主义重，产品过程质量缺乏有效监控，产品不良率较高；

4) 车间的信息传递与反馈仍以人工纸质为主，传递慢，反馈不及时，信息量损失大，而且易出差错。

二、机加MES系统功能模块

万界星空科技对机械加工行业的产品制造模式和需求的深入研究和多个项目实践，开发出符合机械加工行业情况的MES系统，具备车间计划、生产制造、质量管理、设备管理、工艺BOM管理、过程追溯等功能。具体如下：

1、数据集成接口同步

PDM的工艺信息和ERP下达的生产计划信息，作为MES系统运行的业务数据基础。ERP与MES成功运用的关键在于数据的实时共享并保持一致性。

2、生产数据管理

从产品、组件到零件，定义物料编码、物料名称、物料BOM结构等数据，定义物料的特有属性，如承制单位等，定义生产最关心的批次号，便于质量追溯，全面维护生产的基础数据。

3、生产计划排程管理

计划员通过接口从ERP系统获取制造部向车间下达的总的月度完成任务，并结合车间实际在制品生产情况，编制出月生产计划。在MES系统中，很容易查看每个订单和工序的状态，包括是否编制零部件计划、工序计划、已派工和是否检验等，所有信息一目了然。当有临时插单或生产异常发生时(如设备故障、物料到货不及时等)，系统允许计划员调整作业计划，对于生产作业计划中出现的紧急插单进行随时调整，包括进行零件分批、生产订单拆分、外协加工等调整。

4、生产调度管理

当零部件计划完成后，调度员接收计划订单，编制工序作业计划，合理安排和分配任务，平衡车间生产能力，根据工序计划进行作业派工，并自动生成包括产品名称，工作中心、批次、工序、加工数量、要求时间等各种信息的工单。工单是MES的核心单据，作为计划执行、跟踪和反馈的介质，可将产品整个制造过程中全部业务数据集于一体。

5、生产过程管理

班组长或调度员在工单管理模块中接收生产计划并对工人进行任务派工。工人扫描派工卡，推送NC程序和工艺文件到现场设备端。在生产现场，工人通过现场终端登录MES系统进行任务接收、浏览、生产数据查询以及相关信息的反馈。

6、外协管理

可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。

可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

7、质量检验管理

万界星空科技MES系统支持抽检，也可以通过现场终端录入和管理首检、工序间检验和机加成品检验等结果。同时系统支持单独设置质检任务、下发质检工单、设置质检标准等功能，满足质检部门的个性化需求，检验员检验后MES系统可以自动收到质检结果信息，并支持质量问题统计分析功能，帮助企业改善产品质量。

8、库存管理

对现场领料、半成品、成品入库进行管理。建立统一的车间库存管理平台，将车间半成品库存和成品库存数字化、可视化。

9、设备管理

对设备的维修、保养、点检等日常以及定时需要完成的工作进行管理，以达到减少停机，提高生产设备运行效率的目的。

10、报表管理

机加工MES系统内置智能报表引擎，针对管理层日常所需的生产报表、计划进度报表、人员绩效报表、设备运行情况报表、质量检验报表等可实现自定义，自主设计报表模版，自动生成管理层所需报表，大大节约日常数据收集整理时间，提高管理效率。

11、车间电子看板

车间显著位置电子大屏显示生产过程中的物料、设备、检验、人员和任务执行信息，实时反映生产实际情况。信息看板会发布生产变更通知、生产异常情况、重要信息发布、企业内部信息交流等信息。