MES系统在灯具照明行业怎么数字化转型

现如今，LED照明行业产品更新换代太快，一个产品一两年不更新一下外观、材料，就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高，LED下游制造类厂家智能化生产程度普遍偏低。

灯具照明行业产业链主要包括上游原材料、中游照明产品生产及封装、下游照明细分应用领域。产业链上游、中游多为资本密集与技术密集型行业，产品高度标准化，市场相对集中。而产业链下游产品需求相对个性化，多品类、多SKU，市场集中度低，主要包括景观照明、功能照明、道路照明和植物照明等。

一、灯具照明行业生产现状

由于照明产品更新迭代快，细分产品多，在生产管理中经常遇到下面的诸多难题:

1、生产计划不能清晰体现，在制品对应产线不明了。

2、纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张。

3、生产数据统计不及时，无法宏观把控生产。

3、品质管理闲难，各不良类型对应数量无法统计具体数据。

4、无法追溯产品生命周期，不能记录异常原因与时间节点。

5、出入库产品不能与生产批次关联，毫无追溯价值。

二、万界星空科技灯具照明行业MES解决方案：

灯具照明行业MES解决方案，融合灯具产品开发、注塑、钣金、喷涂、组装、包装、仓储、检验检测等全流程管理特点。

一、基础数据管理

在灯具照明行业中，几乎所有主要资源的各种日常生产资料都由专人进行跟踪和管理，以确保各种生产要素有序，但在执行过程中，实际上超过70%的企业仍然是通过EXCEL的方式、甚至纸质的方式进行人工手动维护和管理，这种方式效率低、易出错、查阅困难。

因此，在MES系统中，将对核心生产相关的要素进行数字化管控，确保数据的准确与高效，比如，组织架构管理、班组管理、工位管理，通过配置规则统一在MES系统中进行配置，另外的原材料数据、物料数据、库存数据、生产过程数据都统一在MES系统中进行维护。

二、生产过程管理

从订单导入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、质量检测、包装仓储，每一步都是通过MES系统进行任务分配与记录，确保每一道工序的有序执行，通过开完工报工，可以清楚的知道每一步执行的时间、工时、操作员、设备状态等，为产品的质量追溯提供可靠的数据支撑。

三、计划管理

MES系统制定月、周、日生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等形式分别下划发给各生产作业单元。可以根据生产经营实际情况实时动态调整作业原始调度计划，产出新的生产作业指令，快速下发至各生产单元。在生产过程中发生的异常情况，比如临时插单、设备故障、物料不足、人员问题等，导致的计划变更，都可以通过计划管理模块快速制定新的生产任务，确保整个工厂生产作业任务有序进行。

四、设备管理

MES系统可以根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。

同时对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。另外系统是以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。

五、工艺管理

对工厂产品与设计部的BOM统一进行数字化管理，包括企业生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据以及所有相关的ISO信息数据资料等，并保证同时能够进行整个工厂历史数据档案的存储。

六、质量追溯管理

基于生产过程数据的采集，使整个工厂生产过程数据信息形成完整的产品和制造档案，当出现产品质量问题是，通过MES生产管理系统就可以及时查询到质量不合格的原因，以及出现的时间、人员、机台、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供应商是哪家等等，都可以精准的查询到，可以实现正反双向追溯链条建立。

七、仓库管理

仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。 MES系统为了确保生产经营活动的正常进行，需要对仓储货物的收发、结存等活动进行有效的控制，对各类货物的活动状况进行分类记录，以明白准确的方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及物料目前所在的具体位置、部门、订单归属和仓储分散程度等等详细情况。

八、可视化看板

通过大屏电子看板让现场管理者可以快速发现生产瓶颈，实现有针对性的生产优化，杜绝生产环节的各项浪费，实现企业成本的最优化。利用可视化的图形，直观的展现生产环节的各项核心指标达成情况，让管理者以此为依据，逐项规划工作改进，实现生产效率最大化。实时采集生产现场设备运行参数，随时跟踪设备运行状况，自动实现状态预警，将影响生产的设备问题消灭在萌芽状态。

三、万界星空科技灯具行业MES系统应用价值

(1)全程质量管控：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

(2)故障预警：实现预警功能，异常报警及时通知、处理及报表分析。

(3)实现产品的正反追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间，提升客户满意度。

(4)电子作业：实现车间全面覆盖电子作业，达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

(5)可视化管理，实时了解生产状态：实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据，提升订单管理与生产调控。

(6)一物一码：通过条码管理引入、采用扫码方式、 实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。