MES生产车间物料如何管理才能降本增效？

生产车间现场物料管理办法是什么？生产物料作为制造型企业重要的资源之一，占生产成本近一半的比重。物料管控的好坏直接影响生产任务的达成、产品的质量、生产成本的高低、仓库库存的多少、企业现金流等，那生产车间现场物料管理办法是什么？

制造业生产中，所需的物料资源比如原辅料、在制品、成品、自制件、标准件、成附件、外协件等等，种类繁杂，且各种物料管理模式不完全相同。因此，物料管理难度极大，MES系统作为制造业信息化的典型软件，MES物料管理应当根据现行物料管理标准与流程，并设计相应的MES系统物料管理模式，通过信息技术、物联网技术的支持，使MES软件能够根据物料号与物料类型，对生产车间现场各种不同种类、状态、形态的物料的规格、数量、位置、状态、工序环节、责任人及工装配套等信息进行动态跟踪、监控、信息采集与管理，因此借助信息技术、物联网技术，MES系统物料管理能够极大减轻制造业企业物料管理的工作量。

一、生产车间现场物料管理办法：

第一，物料计划的制定

首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;Zui后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。

第二，物料计划的实施

具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。

第三，物料审核工作

针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。

第四，制定相应的对策方案

如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。

二、MES物料管理的价值与益处，具体归纳几点如下：

提高生产效率：通过万界星空科技MES物料管理，企业能够实时掌握物料库存情况，包括原材料和半成品的数量和位置等信息。这样一来，生产计划可以更加准确地进行安排，避免物料短缺或过剩的情况发生。同时，MES物料管理还能帮助企业实现物料自动化供应，提高物料配送的及时性和准确性，从而大幅度提高生产效率。

降低库存成本：MES物料管理能够帮助企业精确控制物料的采购和使用，避免物料过多滞留在库存中，从而降低库存成本。此外，通过物料的追踪和管理，企业可以及时发现和处理过期或损坏的物料，减少损失。

提升产品质量：MES物料管理可以确保生产线上使用的所有物料都是符合质量标准的，避免因为物料质量问题导致产品质量下降。此外，MES物料管理还能够追踪物料的批次和供应商信息，方便企业追溯产品质量问题的根源，进行及时矫正和改进。

加强供应链协同：MES物料管理有效提升了企业和供应商之间的信息共享和协作能力。通过MES系统，企业可以与供应商实现实时数据传输，共同管理物料的采购、运输和储存等环节，减少信息误差和沟通成本，提高供应链的效率和响应能力。

MES物料管理在制造过程中的重要性不可忽视，它不仅能够帮助企业提升生产效率、降低成本，还能够提升产品质量和加强供应链协同。