力控工业数字孪生平台，赋能企业数智化发展

当前，智能工厂普遍存在规模不断扩大、监控设备部署分散的问题，缺乏集中、直观的可视化监控管理，用户难以全面了解现场生产、工序流程、定位作业等情况。

力控工业数字孪生平台，通过机理和数据建模完成物理世界与虚拟世界的映射，建立与真实世界中的实体相对应的虚拟模型，通过实时数据连接、映射和分析，实现对实体的监控，通过AI赋能实现系统实时优化、过程仿真等功能。

应用架构与特点

力控工业数字孪生平台是生产智能化与业务可视化的综合生产管理平台，基于丰富的通信协议库，无缝对接各类智能控制器、穿戴定位设备、仪器仪表等，获取设备运行关键参数；基于Unity引擎支撑、实物资产模型与三维模型组态，实现智能感知、工艺流程模拟、虚拟监控、动态定位、路线漫游、设备拆解学习等。

通过AI赋能实现在线优化、设备故障预测、诊断分析等，融合数字工厂、油气、燃气、水利、水务、供热、园区等行业应用，整体提升企业的管理水平。

Unity3D引擎支撑

3D MAX建模、烘培导入，1:1大场景还原，Unity3D引擎支撑，构建可视化虚拟场景，生动还原和模拟真实世界中的物理效果。

拖拽式场景搭建

标准模型文件导入管理，支持模型拖拽、旋转、缩放、快速定位等组态方法，基于资产模型层级管理结构同时完成场景搭建、数据绑定、动画配置等应用。

模型轻量化处理

通过复杂逻辑算法，计算模型与相机的距离，实现模型远距离隐藏、中距离简模、近距离精模，在中远距离情况下，快速有效地进行模型减面，在对原始模型保留完整轮廓的同时提高虚拟场景的展示性能和效果。

生产工艺监视

通过资产模型完成真实世界与虚拟场景的映射，整合自定义面板和数据，实时监视、优化工艺指标，异常数据动态提醒。

设备动画工艺流程模拟

通过对各生产工艺流程、设备运行关键动作、物体表现特性进行模拟，以数据驱动动画的形式展示，方便用户快速掌握各个生产工序的流程及进展情况。

路线漫游巡检

规划和设置漫游巡查路线，具备固定线路、自由视角巡查漫游，实现沉浸式线上巡视，感知数据，全程动态监控路线，实时掌控态势。

模型动态定位

通过穿戴设备，实时传送坐标信息，实现人员及车辆实时定位，具备新增移除定位物体功能，对定位物体进行追踪，应用于井下作业、车辆抢险、船舶停靠、机器人作业等场景展示。

设备拆解学习

基于重大关键设备，实现设备拆解学习，按照部件拆解、设备刨面，动态展示设备内部构造以及机械原理。

应用案例

某油田工业互联网数字孪生平台

项目背景

某油田以采油作业区为中心，作业区下辖多个井场、站点（增压站、接转站、联合站、注水站等）的油气田设备，分布广泛，交通不便，缺乏有效直观的监控平台，无法实时、准确、全面了解现场设备运行情况。

解决方案

基于力控工业数字孪生平台及企业级实时历史数据库pSpace，完成作业区井场、站点设备数据采集、存储及应用，通过实物资产模型与三维模型组态，实现真实世界中的油井、加热炉、计量站等油气田设备与虚拟世界的映射，具备工艺流程模拟、虚拟监控、智能巡检等应用。

应用价值

• 基于数字孪生监控平台实现作业区井场、站点实时监控，降低现场人员作业强度

• 通过与视频融合，实现井场、站点智能巡检，及时发现设备安全隐患

• 支持重点设备拆解学习，方便维修人员对其构造特点快速掌握