EBOM、PBOM、MBOM的功能和区别

目录

一文读懂BOM管理（上）

起步->理解BOM

了解->DBOM、EBOM、MBOM的区别

了解->BOM的其他划分

一文读懂BOM管理（下）

使用->BOM的常见结构

场景->PLM中的BOM

理解BOM

要用计算机管理生产，最基础的一步，就是把产品结构转化成某种数据格式，让计算机可以识别产品构成和涉及的物料，而这个数据格式，就被称作物料清单（Bill of Material，BOM）。

BOM让生产数据不再是混沌一片，让计算机可以识别数据、管理物料，说是有开天辟地的功劳毫不为过。

那么BOM是什么形式呢？BOM就像是一颗巨树，自上向下的每一次层级展开，都是双亲件到子件的遍历过程，在使用BOM时，既可以自上向下逐层分解，也可以自下向上逐级追踪。

BOM信息存在于每个生产制造相关的系统中，起着复杂的作用，包括：

识别物料依据；配套和领料依据；采购和外协依据；编制计划依据；成本计算依据；报价参考；进行物料追溯的逻辑参照；追踪加工过程的逻辑参照；使设计系列化、标准化、通用化。

BOM存在于制造的各个流程，不同的部门使用BOM完成不同的任务，也就导致BOM在整个制造流程内并非是一致的，相反根据所处环节分为DBOM、EBOM、MBOM、PBOM等不同类型，接下来我们就结合BOM类型来讲解BOM的具体作用。

BOM宇宙三巨头：EBOM、PBOM、MBOM

如果说产品制造是拍一部超级英雄电影，那么所有的BOM汇总成了一个宇宙，形形色色的BOM轮流登场，他们分工各自不同，因此形态各异，彼此有共识，也有矛盾。

在产品从0到1的伟大故事里，工程设计、工艺制造设计、生产制造是3个最关键的“史诗任务”，EBOM、PBOM、CBOM则是完成这三个任务的“天选之BOM”。

设计BOM——EBOM(Engineering BOM)

要理解EBOM，首先要了解DBOM，DBOM即设计BOM（Design BOM），是新产品的第一个BOM。由设计部门生产，包含了产品的原始设计信息，如零件的尺寸、材料、装配关系等，与设计图纸紧密相关。因DBOM是“最初”的BOM，经常包含了设计过程中的临时组件或未最终确定的零件，所以可能会频繁变更。

工程BOM（Engineering Bill of Materials，EBOM是DBOM的“进化版”，由设计或工程部门根据DBOM进一步发展和完善得到。EBOM更加详细和精确，它不仅包含了零件的详细信息，还包括了产品的装配结构、版本控制、替代件信息等。EBOM是产品设计的最终表达，用于指导后续的制造、采购和质量控制等一系列活动。

简单地说，DBOM就是产品的“初步设计”，EBOM是“完整设计”，是可以拿去计算成本和报价、安排生产计划的依据，它的准确性对产品的制造成本、库存水平和生产效率有着直接影响。

在实际生产制造过程中，有时会把DBOM视作EBOM的一个阶段或早期版本，从而把DBOM、EBOM都叫做EBOM、工程BOM或设计BOM。

要高效、精准地制定和管理EBOM，企业往往要用到产品生命周期管理（PLM）系统。

工艺BOM——PBOM(Process BOM)

工艺BOM通常在产品制造和装配期间（也就是产品生命周期的中期阶段）使用，是产品制造阶段的核心文件。

PBOM是EBOM向MBOM过渡阶段最重要的内容，特别是对流水线装配模式，工艺BOM的结构基本就是MBOM的结构。

在EBOM基础上，PBOM额外包含了产品的工艺路线、工艺装备、工时定额、材料定额等信息，用于指导实际的生产过程。

从EBOM向PBOM转换时，关键工作就是零部件信息的修订，PBOM继承EBOM的大部分装配关系和基础信息完全一致的零部件，区别在于，根据工艺和制造的需要，PBOM中需要标记虚拟件、缺号件和工艺件。

虚拟件是指在EBOM中有记录、但在实际生产中并不制造或存储的零部件，一般在需要改变BOM设计装配结构时创建；缺号件是指但未接收到设计件对象，为了不影响生产进度，在PBOM结构中创建的对象；工艺件是指部分零件由于工艺编制的原因，需将拆分成若干工艺件进行生产。

制造BOM——MBOM （Manufacturing BOM）

MBOM是生产部门在PBOM的基础上，根据制造装配要求进行完善，从而在生产阶段使用的BOM，是ERP系统中的核心模块。

MBOM以产品装配结构为主线，“把工艺、质量、采购、物流、成本相关信息关联起来，从而保证系统性和一致性，它面向工厂、车间、库房、供应商，面向计划员、调度员、采购员、工程师、库管、操作工”。

如果说EBOM是设计人员肆意发挥的作品，MBOM就是生产中一丝不苟的方案，它面向的是负责制造的一线员工，拥有制造所需的一切细节。

BOM的星空：BOM的其他划分

随着企业的制造流程趋于细分和专业，各流程使用BOM往往也有不同的需求，除上文提过的设计BOM（DBOM）工程BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）、制造BOM（MBOM）外，目前常见的BOM包括：

ABOM （Assembly BOM）：装配BOM，展示产品的装配结构，包括组件和子组件的装配关系。

CBOM （Configuration BOM）：配置BOM，展示根据客户需求配置产品结构。

CBOM（Costing Bill Of Material）：成本测算BOM，在研发、试制、生产、销售各个阶段，进行成本的累积和归集。

MBOM （Maintenance BOM）：维护BOM，包含维修所需的零件和材料。

OBOM （Optional BOM）：可选BOM，用于展示产品的不同配置选项，如汽车行业的选配件。

PBOM （Planning BOM）：计划BOM，用于展示产品生产计划所需的物料。

SBOM （Service BOM）：服务BOM，包含产品维护所需的备件和服务信息。

SBOM（SALE BOM）：用户在客户端（PC或手机上）在线选配的使用的商品BOM。

TBOM（TestBOM）：试验BOM，在研发阶段，试验测试样机样品时使用。

VBOM （Virtual BOM）：虚拟BOM，用于管理虚拟件。

对于制造企业来说，BOM最初的几个阶段：DBOM、EBOM和PBOM，其实就是产品从CAD里产生，逐步完善信息，传输给ERP的过程，

随着我国制造业的发展，对EBOM和PBOM的管理已经走过了很多个阶段，进入了云PLM模式。

云PLM连接了CAD与ERP，使数据可以双向无缝传输，BOM可以一键导出或修改，并借助云端进行实时同步，避免了大量重合数据的产生，实现了管理流程的可控和数据源的统一。

目前云PLM分为传统PLM/PDM上云、云原生PLM两种路线，前者相当于把数据库和入口搬到云端，从而实现了远程数据统一，后者则是橙色云CRDE智橙PLM开创的新模式，所有的架构都在云端，具有传统PLM不具备的在线预览、在线评审、基于零部件的会议等功能，界面逻辑更符合现代人的认知，不需要传统PLM/PDM动辄数月数年的部署和培训，交付方案也是按需采购按年选购，更符合中小企业的需求。

在下半篇中，我们将继续分享BOM的不同结构以及BOM在PLM中的应用和管理。