工程机械 | 智能监测，超声波传感器如何优化活塞动态监测？

1.应用挑战

在自动化工程机械的精密运作中，准确掌握气缸内活塞的位置是确保设备高效运转的核心。无论是在生产线上的气动控制，挖掘机的液压缸，还是卡车的倾卸机构，这一环节都不可或缺。

然而，传统的检测方法往往需要对气缸进行改造，如在气缸杆上加装磁环或在气缸壁内嵌入耐高压传感器，这些方法不仅增加了操作的复杂性，还涉及到气缸的重新密封工作。

2.目标

我们目标是无需对气缸进行任何改装，即可实现活塞位置准确检测的解决方案。这样的系统不仅安装快速便捷，同时也保证了数据记录的可靠性和准确性。

无论是面对何种材料制成的活塞，或是在气动或液压设计的多样性中，都能够提供一致的性能表现，满足用户对准确控制的需求。

3.解决方案

超声波传感器在准确检测活塞位置方面扮演着关键角色。为了实现这一功能，我们在气缸旁巧妙地安装了一根管道。管道内装有一个滑臂，它与活塞相连，而管道的另一端则装有超声波传感器，负责测量到滑臂另一端的距离。传感器的头部及其超声换能器伸入管道内部，而管道的设计确保了滑臂内的空气可以顺畅排出。

针对不同长度的气缸，我们提供了UC800-F77S、M18或M30系列超声波传感器，以适应各种应用需求。这一解决方案的优势在于它避免了对气缸进行任何形式的改装和重新密封，同时由于传感器安装在气缸外部，因此不会承受内部压力。我们使用的管道设计均匀，无焊接缝，根据气缸的长度，其直径可以从30毫米到65毫米。此外，超声波传感器的参数化设置简单易行，可根据实际需求进行调整。

4.产品优势

超声波传感器能轻松安装于气缸周边的适当位置，无需对气缸本体进行任何改动。这一系统通过连续监测活塞的运动，并结合开关输出，准确实现两端位置的检测。

在充满挑战的工作环境中，传感器的集成温度补偿功能保证了数据记录的稳定性和准确性，确保了监测过程的可靠性。这种高效的解决方案，为您的气缸位置检测提供了坚实的技术支持。

5.产品特性

亮点

●活塞位置的准确检测

●通过示教或参数化软件简单调整开关点或模拟值的限制

●可靠性能，不受雨、雪、灰尘或风的影响

●灵活安装于气缸

●免维护的传感器操作

●传感器通过E1认证，可安装在移动设备上

 关于倍加福

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