亚控SCADA软件在中国第一大油气田典型应用

■ 背景：

长庆油田成立于1970年，是中国石油地区分公司之一。工作区域跨陕甘宁蒙晋五省区，共开发油气田36个，形成了“油气并举，协调发展”的格局，成为我国重要的油气生产基地。2013年油气当量突破5000万吨且连续稳产10年，2020年再创新高突破6041万吨，成为中国第一油气田。

■ 应用概况：

伴随油田发展和信息化技术的进步，亚控软件在长庆油田先后经历“油气自动化，数字化全面建设，数字化转型智能化发展”三个阶段。

亚控软件从2013年进入长庆至今累计建设系统如下：

- 作业区SCADA系统89个 ；

- 厂级监控系统平台8个，且中心无人值守站覆盖率90%；

- 长庆生产管控平台1个（公司级正在建设）。

■ 三级架构：

· 作业区

- 概况：

截止目前，亚控承接完成长庆油田89个作业区SCADA系统的建设，应用效果良好，系统包括10个标准功能模块，2个标准管理模块的设计，实现系统的快速开发、部署。无人值守的井、站、管道由作业区集中监控管理；有人值守场站设置客户端完成本地监控，作业区对所辖生产单元进行多级统一的集中监控管理。

- 作业区监控系统核心功能：

管网监控应用：作业区通过管网曲线、井站视频监控及时发现偷盗原油、管线破损等特殊情况，有力支撑集输管网受控运行。

功图采集程序采用模块化、可配置化设计，支持多种设备中功图数据的采集与传输；专门开发工况诊断工具，可诊断出40余种工况，并将诊断结果存储到数据库中，方便历史查询与调用。数据准确率达到90%左右。

通过作业区SCADA的预警报警，使油气泄漏、库容液位、超温超压等及时报警，风险隐患超前预警、及时消除。

· 厂级

- 厂级监控系统核心功能：

源供配注：通过挖掘“源-供-注”等监控模块在监测过程中的运行数据，依托注水井的“稳流配水”技术，助力作业区现场控制设备之间更加精准的动态联动控制要求，完成了由“单点-远程-控制”向“联动-闭环-自控”的全面升级，最终建立了一套基于“源-供-注-配”的智能化注水管理平台。目前19个作业区实现注水系统一体化，人工干预时间下降80%

机器人巡检：利用机器人超声波障碍检测、声音采集、高清摄像、自动充电、GPS定位等基础功，通过激光+SLAM导航方式实时自检目前所处位置，使用红外测温功能进行光杆形变、温度和电机温度进行检测进行井场巡检减轻员工劳动强度、减少井场驻井人员，缓解目前油田企业普遍存在的井场多、人员少的问题。长远来看，机器人巡检方式还有助于削减油田企业用工成本，实现减员增效。

盘库系统搭建：强化过程管控、产量“看得见、说得清”制度、降低员工劳动强度：充分利用数字化建设成果，自动获取实时数据，减少岗位人员手工录入数据90%；提升精细化管理水平：减少技术人员数据比对、经验判断等工作，通过数据自动统计，进行智能分析、判断和辅助决策。

报警优化：对实时及历史数据进行综合分析，同时能够依托算法模型、大数据分析技术对现有生产数据进行信息挖掘、运行规律总结以及工艺报警参数优化。最终，实现报警配置参数由局限性的静态向可分析、可参考、以及随运行方式的转变而灵活变化的动态转型，从而在真正意义上实现基于SCADA系统的数据精准报警、信息闭环管理以及信息推送责任制。抽油机异常报警、算法下发确认界面、人工干预界面、报警推送机制、首页报警总览。员工管理经验与数据运行规律的有效结合，减少了无效报警的产生，提高了报警预警准确率，以生产运行数据报警的精准度为目标，为油田系统开展无人值守管理提供了可靠的技术保障。

· 公司级-长庆油田生产管控平台项目

目前亚控科技正在承建《长庆油田公司级生产管控平台项目》，从下到上补全大型油田管控一体化平台架构。

开发长庆油田公司级生产管控平台，以 “井站线、业务流、人机法” 为研究对象，达成多方面目标导向，实现大监控模式下采油工艺系统多方面运行效果及诸多平台功能，为各采油厂数智化发展提供平台保障并支撑油田生产一体化管控目的。