在研发生产中，产品的BOM会衍生出EBOM、PBOM、MBOM、SBOM等多个版本，PLM软件被视为BOM的“第一站”，研发人员通过PLM软件创建、管理EBOM，并将BOM数据传输给ERP等软件。

要建立高效的BOM管理制度，第一步就是通过PLM规范EBOM。

那么，PLM中的BOM管理应该具备哪些功能？我们根据在企业部署PLM的具体场景，对BOM管理相关的功能进行了细分，按照其关键程度，分为“核心功能”“重要功能”“附加功能”。

核心功能

BOM子件管理

零件属性管理（日期、创建者、外采信息等）

零件关联的图文档管理

BOM结构树

零件版本管理

装配版本管理

零件、装配检索

在新装配中复用历史零件

BOM 结构差异对比

零件的何处使用查询

BOM一键导出到ERP等系统

BOM结构树可折叠

BOM协同

BOM权限管控

重要功能

BOM 状态管理（设计中、已发布、生产中等）

装配中的零件状态管理（已设计/已购买/已生产/使用中/已交付等）

同一BOM 版本对比

基于发布状态的BOM视图

在流程中更改、编辑BOM并另存

常见产品的 BOM 模板

允许 BOM 变体和配置

根据配置规则，解析出准确的BOM

BOM数据的冲突分析

订单关联BOM、选配

BOM轻量化浏览

附加功能

BOM以图表导出

BOM内检索

零件分类

BOM卷积成本计算

BOM卷积数量计算

通过在线会议进行BOM选配

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智橙超级BOM，一站式解决以下难题：

·售前技术部门承担着繁重的售前绘图工作

·在投标过程中，由于需要等待供应商提供图纸和报价，外购件的采购周期较长

·销售部门接到客户询价时，难以快速配置和成本预估

·设计标准众多，需要查询比对多项资料，错项、漏项频发

·人员流动造成图纸绘制不规范，质量不稳定

·历史资料管理不规范，查询困难，难以复用或错误多，相同机型反复出图，同样的错误反复出现

·产品类型繁多难以管理

·样图出图、校核、外发缺乏管控，手工签审过程繁杂，时间长

·物料明细表(BOM)管理混乱

·材料选配困难

·因为材料不同导致报价效率低

·成本难以控制

·原有编码不合规也没规律