成功案例 | 实时在线精测，助力锂电池涂布工艺再升级！

锂电池涂布工艺是制造过程中的关键步骤，其质量直接影响电池的性能和安全性。褶皱会导致极片厚度不均，影响容量和循环寿命，同时会增加内阻，引发热量积累，降低安全性。因此，严格控制涂布工艺中的褶皱，对于提高电池的性能和寿命，确保电池的安全可靠运行具有重要意义。

客户由于工艺升级，需要使用精度更高的位移传感器对涂布工艺的极片平面度进行管控。

锂电池极片涂布褶皱平整度检测示意图

电池极片平面度检测，动态重复性要求0.002mm，检测速度需要达到2m/s。

使用光谱共焦位移传感器FD40-264600-H，搭配33KHz的采样速度，可对低反光度的极片实现快速稳定检测。

光谱共焦控制器可实现最快33KHz采样频率，满足高速运动的极片检测需求。

高光亮版本感测头，不惧检测物的材质、颜色及形状影响。 

亚微米级的检测精度，精确反馈涂布后的极片平面度变化。

☑ 可以稳定检测电池极片是否有褶皱，确保电池性能和安全性。 

☑ 嵌入式控制器软件操作简单，方便客户现场部署，节省客户导入时间。

☑ 超高精度与实时在线检测确保同时兼顾，全面提升生产效率与产品品质。

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