PLM的昨与今：中小企业如何数字化转型

PLM，即产品生命周期管理，是一种以产品为中心的信息化管理理念和解决方案，旨在贯穿产品的整个生命周期，从概念设计、研发、生产、销售，到服务和最终的报废回收，对产品相关的所有信息和过程进行整合和管理。

自20世纪70年代起，PLM经历了CAD时代、PDM时代、PLM时代和现如今的云PLM时代。随着企业在不断进步中遇到的越来越复杂的情况，PLM的功能也从最一开始的解决集中存储和快速查询的问题，逐渐演变到现如今具有支持跨平台、跨组织协同工作，提供安全功能和合规性支持的功能。本文将对比云PLM与PLM之间的区别，望对读者起到帮助。

部署与维护的演进

传统PLM通常部署在企业内部的服务器或数据中心上，企业拥有系统的完全控制权。这种方式使得企业可以根据自身需求定制系统架构和功能，确保数据的安全性和隐私性。但需要企业一次性投入大量资金购买服务器、存储设备、操作系统、软件许可证等硬件和软件资源。此外，还需要专门的IT团队负责系统的安装、配置、升级和日常维护，长期运维成本较高。

而云PLM则是将PLM系统部署在云端，依托云服务提供商的强大计算资源和存储能力，为企业提供全新的PLM服务模式。这种方式使得企业无需在本地部署和维护硬件和软件，降低了初始投资和运维成本。

灵活与扩展性的突破

传统PLM的系统的扩展能力受制于本地硬件资源的限制，当企业业务增长需要扩充系统资源时，必须预先规划并购买相应的硬件设备。扩展过程相对复杂且耗时，难以快速响应业务需求的变化。

而云PLM具有良好的弹性扩展能力，企业可以根据业务需求即时增减资源。通过微服务架构和容器化技术，云PLM可以按需扩展，快速部署新功能或模块，而不需要对整个系统进行大规模改造。

协同能力的飞跃

传统PLM的跨地域访问和远程协作可能受限于网络条件，远程员工通常需要通过VPN等复杂的方式才能访问系统。这导致分布式团队和合作伙伴之间的协同效率相对较低，信息共享和沟通存在障碍。也会加剧公司之间各部门的沟通壁垒的产生

而云PLM可以使企业团队无论分布在世界的哪个角落，都能够通过互联网轻松访问系统，进行产品设计、修改和审批等操作。这种高效的协同模式，尤其适合分布式团队和合作伙伴共享信息。云PLM还提供了丰富的协同工具和功能，如在线讨论、注释批注、版本对比等，进一步增强了团队之间的协作效率和默契度。

综上所述，云PLM正在以更加丰富的功能、更加简便的操作改善着企业的设计产出能力，因此，笔者将列举两家使用和数家研发云PLM的企业。

特斯拉

特斯拉在车型的研发过程中充分利用了云PLM软件。借助云PLM平台，特斯拉将全球各地的设计团队、供应商和合作伙伴紧密连接在一起，实现了实时共享设计数据、协同进行产品开发的目标。这使得特斯拉新车型的研发周期平均缩短至3~4年，而传统汽车企业研发一款新车型平均需要5~7年时间。

波音公司

波音公司通过云PLM系统对飞机从设计概念到退役的整个生命周期进行管理。从最初的设计图纸审核，到零部件的制造跟踪，再到飞机的售后服务，云PLM软件实现了全流程的数字化管控。波音787梦想客机的成功研发和交付，云PLM软件功不可没。

智橙PLM（CRDE智橙）

SAAS版云原生制造业产品协同研发的解决方案，整合了云上研发、数据管理、项目管理、沟通协同和知识复用等多个功能模块，为企业和研发团队提供全面的研发解决方案。企业只需为实际使用的资源和服务付费。这种方式降低了企业的经济压力，使得企业可以更加灵活地调整成本结构。

Siemens Teamcenter

Teamcenter PLM是西门子推出的业界领先的产品生命周期管理解决方案。它基于SOA架构，提供跨专业、跨项目阶段和计划的集成化PLM服务。Teamcenter PLM支持从概念设计到产品退役的全过程管理，包括三维建模、CAD设计、工程数据共享等功能，助力企业提升创新速度和产品质量。

Dassault

Dassault PLM是一款由法国达索系统公司开发的PLM解决方案，它集成了从创意、设计、工程仿真、制造规划到服务及回收整个产品生命周期的全方位管理与优化能力。Dassault PLM支持多学科团队在统一平台上进行三维建模、CAD设计、工程数据共享等，大幅提升设计效率与精确度。

用友

用友PLM是面向制造业的产品生命周期管理系统，集成管理产品数据、过程和资源。它与用友ERP等系统紧密集成，实现设计与生产无缝对接，助力企业数字化转型。用友PLM通过标准化业务流程和数据一致性，优化产品开发流程，提升数据管理水平，降低开发成本。