电缆附件生产智能工厂，力控SCADA/MES双融合实现工厂数字化转型

       当前，世界经济数字化转型已是大势所趋，多措并举推动中小企业科学高效开展数字化转型，对于经济高质量发展至关重要。然而在实践过程中，中小企业存在量大面广、业务流程复杂性与系统标准化适配困难、跨系统集成数据断层、复合型人才短缺等诸多问题，导致项目时常陷入实施周期长、成本超支的困境。

       力控科技针对中小企业数字化转型的痛点，推出"小工单生产管理系统+SCADA"轻量化解决方案，以工单管理为核心驱动，通过车间级数字化工具实现生产流程标准化与IT/OT融合。以"小步快跑快速迭代"模式破解企业数字化基础薄弱与系统建设投入高的矛盾，为制造业转型升级提供了可复制的实施路径。

轻量化设计，助力电气企业数字化转型

       某电气公司作为电缆附件生产领域的领军企业，专注于低压、中压及高压全系列产品的研发与生产，致力于在生产过程管理中通过数字化手段实现标准化与精益化。

       根据电气公司的建设需求，力控科技采用“SCADA + MES”双系统融合模式，为其量身打造了一套覆盖设备监控、生产过程管理、质量追溯的数字化解决方案。通过实时数据采集、智能报警、能耗优化等功能，助力企业实现从原材料投料到成品交付的全流程透明化管理，推动生产效率和产品质量的双重跃升。

从数据透明到智能协同，全流程精准管控

       力控数智化监控管理系统以“数据驱动”为核心，覆盖设备层、生产层与管理层，通过以下功能模块实现生产全链路的智能化升级：

1.全面感知，设备监控与远程调控

       系统实时采集注胶机、锁模机等关键设备的运行数据，覆盖温度、压力、流量、注胶时间等工艺参数，确保生产过程稳定可控。建立设备台账进行数字化管理，记录设备唯一编码、位置、维护记录及网络配置（IP地址、端口号等），集成网络通信配置，实时监控设备状态。

       支持远程调整设备工艺参数、功能参数，确保生产效果及质量把控。兼备手动调试监视功能，为技术人员提供对设备进行手动测试和校准的模式，有助于在设备初装、维护或故障排除时进行精细调整，确保设备始终处于理想的工作状态。

2.实时响应，智能报警管理

       报警管理可对各类型计量仪表进行统一集成与管理。实时报警系统自动识别无效报警与重复报警，缩短故障响应时间；历史报警查询功能辅助分析成因，有效提高报警管理的实时性和可靠性。

       当现场遇到异常情况无法解决时，可优先使用APP异常告警功能，发出协助请求，快速共享信息，便于相关负责人第一时间赶赴现场进行处理。

3.数据驱动，能源管理优化

       能源统计监控系统通过实时采集与分析能耗数据，助力企业优化能源管理。该系统集成高精度传感器和智能仪表，精准采集生产设备能耗数据；依托能耗数据对比功能，对实时与历史数据进行关联分析以识别异常能耗，帮助企业快速响应异常并制定节能策略，推动企业向绿色、可持续的生产模式转型。

4.精益生产，IT与OT深度融合

       MES系统完成对订单管理、物料追溯、工艺路线的标准化管控，确保工序按计划进行。

       工单达成率、产品良率等数据通过可视化大屏展示，便于管理人员实时掌握生产进度与质量指标，做出更加科学合理的决策。

       设备工艺参数与生产工单数据、过程数据、实时质量数据深度融合，设备与系统无缝协同，共同打造一个设备状态透明、产能节拍精准控制的数智化监控管理系统。

       项目通过构建标准化的生产加工流程体系，同时依托工单驱动的质量追溯系统，精准识别关键工艺影响因子，动态优化加工参数配置，持续提升产品良率。在技术架构层面，深度整合IT与OT系统，打造覆盖设备运行状态、产能节拍的可视化管理体系，最终达成工单100%准时交付与工艺参数全流程在线监控的双百目标。

       力控助力中小企业数字化转型的又一成功项目落地，帮助电气公司实现数字化转型，显著提升管理效能，也为中小企业提供了“小快轻准”的升级范本，降低数字化转型门槛，为接下来的渐进发展打下坚实基础，助力企业进一步释放生产潜能，向数字化与可持续发展的目标加速迈进。

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