影响回转窑内衬寿命两大因素

 对此，我们只从耐火材料的性质、回转窑内衬的结构、内衬施土土艺几方面来分析。

1、耐火材料的性质

    从表1可以看出，目前选择的耐火材料耐火度达到1710℃，对于1150一1350℃的锻烧温度来说，其耐火度等参数是能够满足需求的。但是，

由于该耐火材料受热膨胀系数与钢材的受热膨胀系数不同，回转窑使用过程中，整体内衬上会产生许多膨胀缝。

2、施土土艺

    现在的浇注土艺，干、湿料的搅拌时一间，加水量的控制，以及捣固浇注料时一间的长短，都直接影响内衬的使用寿命。回转窑内衬现场

浇筑时，水分控制过多，会导致内衬水分无法排出，在烘窑过程中结品水大量溢出，使内衬产生大量的细小裂纹，在生产过程中不断扩大;水分

控制过少，浇注料流动性差不易振实，浇注料无法很好粘接，内衬自身强度受到影响;捣固时一间短，内衬不致密，捣固时一间长，内衬表面返

浆，运行过程中内衬容易起层、脱皮，影响保温效果及使用寿命。从以上分析不难看出，现场浇注质量受施土现场土作标准化程度影响较多，

在某一个环节控制不好，都会在后期的生产过程中，导致回转窑内衬裂纹较多、分布不均、裂纹缝隙大小不均匀等情况发生，从而影响锻烧回

转窑内衬的使用寿命。

    以上两种原因造成的回转窑内衬缝隙，在运行过程中高温碳质粉末物料，会沿着缝隙渗透到耐火度、强度较低的保温层，掏空保温层并不

断的氧化连接内衬与筒体金属锚固件，直至锚固件完全氧化脱离回转窑筒体，从而引起内衬脱落，降低回转内衬使用寿命。