超强耐油零件诞生！可在接触切削油的环境下用4年_欧姆龙_传感器

超强耐油零件诞生！可在接触切削油的环境下用4年

2016/10/28 16:08:10

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目前，欧姆龙成功研发出提高切削油耐受性的传感器及开关共200个型号的“耐环境系列耐油组件”，并开始进行销售。喜大普奔~~

所谓的切削油是指，在加工金属的时候为抑制摩擦，进行冷却时使用的油。

据了解，这些产品涵盖了汽车加工工序中使用的主要工厂自动化（FA）设备，证实其耐油实力长达4年。为了强化耐环境组件的商品种类，以及大幅降低在加工过程中因生产设备突然停止造成的风险，欧姆龙为保证汽车生产线的安定运转不断做出贡献。

在汽车加工工序中，FA设备的故障原因有振动、冲击、周围温度及粉尘等，而欧姆龙调查发现，切削油的浸入占到整体的3成。

为了使机床实现高速化并降低环境负荷，工厂越来越多地使用富含碱性成分的水溶性切削油，这加快了橡胶及树脂部件的劣化。此外，在全球化范围的汽车厂商中，因当地工人在对机器保养上需要花费时间等都使得应对切削油的FA设备要求变高。

因此，欧姆龙开发出了在接触切削油的环境下也不易损坏，可减少维护工时的FA设备。

欧姆龙的独特之处

材料的强化

在电缆的材料中采用了接触切削油也不劣化的氟类树脂，防止切削油浸透到电缆内部。

在接合部及可动部的密封件上采用了氟类新型橡胶材料。与原来的密封材料不同，长期使用也不易引起膨胀及劣化。

密封工法的进化

对于不同材料部件之间的连接部分，采用热熔敷密封及激光焊接工艺。通过这一措施减小了部件间的缝隙，防止了切削油的浸入。

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确立独家构造

在容易产生缝隙的光纤电缆与传感器部分之间，通过压入金属部件提高了密封性。此外还采用使连接器的紧固保持固定的“智能卡扣构造”，并组合使用氟类新材料，防止了连接器之间浸入切削油。

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独家的评定技术

作为耐油组件的评测标准，欧姆龙设定了比“JIS C 0920 IP67G”（电气设备外廓的保护等级测试标准）更严格的内容。

切削油种类方面，IP67G是非水溶性切削油，而欧姆龙的耐油组件标准是水溶性切削油。前者采用滴液测试，而后者是浸渍在切削油原液中测试。

今后，欧姆龙也会不断强化耐环境系列的产品组件，为解决制造现场发生的各类问题，实现长期稳定的生产做出贡献！

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