聚焦行业智能，“中国数字化制造高峰论坛”助力中国制造转型升级

4月24日，“智见未来-中国数字化制造高峰论坛”在上海盛大开启，本次论坛由gongkong®和NEPCON联合主办。

为期两天的论坛，分别设立了“智慧工厂”和“3C行业及汽车电子行业”两大主题议程，旨在探讨智慧工厂的创新解决方案，为电子制造企业提供新思路，推动电子产业中的智慧工厂真正落地开花。

本次论坛的主持人由gongkong®营销副总孙静担任。

论坛的第一天，吸引了数百名工业领域先锋代表，论坛现场座无虚席。

现场观众热情高涨，掌声阵阵，本次论坛在四月的上海刮起了一场智能化风，也为行业带来了一轮新的思想风暴。

随着“中国制造2025”的深入实施，我国工业发展迎来了关键性的转型升级，为传统的制造业带来新契机。

工业和信息化部国际经济技术合作中心副主任姜冠雄，在致辞中表示，近年来，全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，智能制造在全球范围快速发展，已成为制造业重要发展趋势。

gongkong®副总裁邸霖代表主办方gongkong®致欢迎辞，他表示，当前国家政策正在大力推进智能制造进程，同时产业自身升级动力也很强，趁着这一大好时机gongkong®很荣幸与Nepcon联合搭建这一平台，为大家分享机器换人、工业物联网、数字化工厂以及智能制造的解决方案和工程案例，共同推动智慧工厂的建成。

那么，企业该如何抓住这一战略机遇期？接下来让我们在论坛中共同来寻找答案吧，关于智能制造，你知道的，你不知道的，你想知道的，且听大咖一一道来。

本次论坛邀请到了中国智能制造系统解决方案供应商联盟执行秘书长郭楠，作《智能制造政策解读》演讲。他总结了世界发达国家的一些战略举措，同时回顾了近三年我们国内的政策，并详细介绍了推动“中国制造2025”一系列政策体系。

“中国制造2025”主攻方向是智能制造，其中，“智能制造重大工程”是推动智能标准化工作四项重点工作之一，为推动智能制造发展，工信部制定发布了《智能制造工程实施指南》，推动了智能化制造标准化工作，开展了智能制造试点示范专项行动，研究编制了智能制造发展规划。

2015年以来，工信部启动了智能制造试点示范专项试点等国家项目，取得了非常好的效益和成绩。电子标准院发起的中国智能制造系统解决方案供应商联盟自启动以来，已具有会员单位260余家，标准化落地工作取得的效果也很好。

如何判断当前乃至今后一个时期的市场发展趋势？从gongkong®《2018中国智能制造市场蓝皮书》可窥见一二。

《2018中国智能制造市场蓝皮书》

gongkong®副总裁 邸霖

gongkong®报告指出，2017年，中国智能制造最显著的特征是智能工厂/车间、智能化改造项目的落地，由此工控网首次发布2017年智能制造显性市场数据，总体市场规模达到1656亿元，同比增长率达到了16.5%，为近5年啦最高。在智能制造领域，相关市场规模超过2000亿，同比增长达到22%，保持快速增长态势。

邸霖认为，中国智能制造市场已经进入快车道。“新型商业模式和科技的创新将催生出众多‘跨界者’与‘破局者’这也意味着市场规模将逐步扩大，市场增速会有所提升。”

邸霖分析，在接下来几年里，客户需求转变将进一步推动产品供应商向行业解决方案供应商转型，跨界协同成为主要趋势，产业并购实现业务突破，系统解决方案成为新增长点，新兴技术促进方案持续创新。

在制造领域，智慧工厂无疑是引领行业变革的弄潮儿。近两年，我国已有一批大中型企业率先投入到智慧工厂的建设中。

关于智慧工厂，大咖们这样说：

《机器换人还有多远》

库卡机器人（上海）有限公司

电子行业销售经理 杨嘉琪 

数据显示，2017年，数字化是75%制造业企业未来发展方向，数字化会为企业带来35%产能的提升，实际上只有39%完成了数字化制造升级。国际龙头企业库卡库卡能够在自动化推进中带来了什么？

杨嘉琪介绍，库卡的设备可以连接到库卡的云端，以及非库卡设备，也可以实现连接。如果工厂生产相关接口都能对接到库卡的云端，那么整个工厂的运行都在掌上。

库卡认为数字化的生产会按照一个金字塔结构，层层递进。底层是各种设备在云端的接入，第二步是设备数据的可视化，第三步是设备运行规则的建立，第四步是大数据的分析和整合，最后是设备的自学习。

库卡可以为用户定制规定，从而帮助用户实现提升设备的效率，能看到机器人的使用情况，电机情况等生产状态。例如，库卡机器人可以抓取物料的数据，提供参考。

对于大数据的分析，库卡给以给用户提供预警等服务，根据使用数据，可降低设备17%故障率。

《数字化企业助力工业4.0》

西门子（中国）有限公司

数字化工厂集团业务拓展经理 朱翔

在“互联网+”的背景下，企业数字化转型步入快车道，而数字化重新定义了业务模式，曾经为企业带来竞争优势的产品、商业模式和历史地位，现在已经不再安全。

西门子发现，对于制造业来说，现今的生产企业主要存在以下关键需求：速度、柔性、质量、效率。对此，朱翔表示，无论是离散行业还是过程行业，西门子都能为其提供数字化企业综合解决方案。方案覆盖了整个工业价值链各环节，以满足其智能化制造需求。

以西门子成立的首家海外数字化企业——西门子工业自动化产品（成都）有限公司（SEWC）为例，在数字化、自动化、虚拟化和环境敏感等因素的作用下，西门子打造了具有自动物流、柔性生产线、模块化生产线以及少人化生产线等数字化特征的工厂。

“SEWC可被描述为现代制造业可持续发展的典范。” 朱翔表示，“西门子也将助力任何有需求的企业开展数字化建设。”

《机器人助力工厂智能化》

那智不二越（上海）贸易有限公司

销售经理 万诗蓓

作为一家拥有90年历史的日本机器人制造商，NACHI自1928年成立以来，在制造业领域不断深耕发展，目前拥有可覆盖3kg到700kg负载的小型、中型及大型的丰富机器人产品线。为胜任更柔性化的复杂作业，实现人与机器人的共同作业，NACHI持续不断的专注开发各种安全且使用简便的功能。

NACHI的小型超高速紧凑型机器人MZ系列和EZ系列产品，除拥有同等级别机器人中最快的动作速度以外，其独特的中空手臂构造能够将与配线配管及周边设备的干扰最小化。紧凑的设置面积、灵活的动作范围，对于3C行业各类应用尤为合适。

NACHI针对不同行业应用需求，将生产工序结合机器人进行标准化，让有自动化需求的客户能够更简便的构筑更有竞争力、品质更为安定的柔性生产线，并通过IoT与AI技术构建强大的智能工厂。

《协作机器人技术推动智能制造》

优傲机器人贸易（上海）有限公司

技术经理 包文涛

“机器人是工具，而非一台放置在围栏后面的机器。”包文涛说道，“协作机器人改变了生产方式和生产关系，它是‘为人赋能’的工具。”简单的两句话，道出了协作机器人的概念。他表示，工业的未来是互联和协作，协作机器人将为智能制造带来更大的灵活性和可控性。

现今，客户需求从单一大规模生产，转向定制化和个性化生产，这就需要灵活的生产解决方案。相较于传统工业机器人，协作机器人具有：结构紧凑/灵活部署、与人协作/亲密无间、共享工作空间、快速安装到位、投资回报快等优势。

例如，将一个18.4公斤的UR5轻型机械臂固定于小型的安装基座，只需要拧紧4个螺栓，一个人5分钟即可完成安装，非常方便快捷。

包文涛提到，优傲协作机器人目前已广泛应用于3C电子、汽车、食品以及制药等行业，与仅人力或仅机器人对比，人力与机器人的协作生产效率可提升85%。

同时，协作机器人的使用方向也在迅速扩大，应用到越来越多的场景中，已经大大超过我们的预期，比如在消费贩卖领域，AR融合，医疗及其他人机互动性场合，显示出协作机器人使用的蓬勃生机。

《家电行业工厂智能化升级解决方案》

珠海格力智能装备技术研究院有限公司

总经理 段尧

目前，随着中国家电企业的扩大发展，尤其是受在海外建设投资的影响，家电的制造形式呈现异地化、国际化的状态。家电产品本身存在的产品规格繁多、小批量多品种、计划调整频繁等因素严重制约了行业发展。该如何破局？

段尧认为，国内家电企业呈现品牌集中化的趋势，以格力所从事的白色家电领域而言，格力的空调产品占据了市场50%的份额，生产规模集中度高，对实现自动化、信息化创造了有利条件。

以空调行业智能化生产为例，格力通过计算机仿真技术、机器人技术、物联网、大数据等技术，打造全流程智能制造管控平台，平台实现产供销协同、计划协同、物料协同、设计协同、工艺协同及制造协同等六大协同制造新模式，同时，数控机床、机器人、自动化产线等硬件设备产品，全部由格力智能装备自主研制生产，满足了市场响应快、产品质量要求高、成本控制严的行业需求。

据段尧介绍，格力智能工厂实施以来，生产运营成本降低20%，制造能源利用率提高10%，产品研制周期缩短30%，制造设备国产化率大于80%，生产效率提升20%，数据自动化采集率大于80%，产品不良率降低20%，格力在自动化、信息化转型升级方面成效显著。

《Sensorik4.0：智能互联，全新智造——

倍加福智能系统解决方案，助力打造数字化工厂》

上海倍加福工业自动化贸易有限公司

智能系统解决方案部 高级软件工程师 叶磊

随着工业4.0以及物联网等概念的提出，制造行业的变化可以说是天翻地覆，离散的设备实现了互联，工厂的管理更加便捷，数据的价值让生产更加智能，方案供应商也从最初以产品为导向逐渐提供向整体解决方案发展。

立足行业发展现状，倍加福推出Sensorik4.0智能系统解决方案，融合其领先的传感器产品、数字化设备和网络连接，搭载数据管理平台，助力客户实现设备数据的连接和可视化管理。

叶磊指出：“Sensorik4.0依托倍加福丰富的行业经验、专业的智能化产品和周到的服务，通过开放的通信技术和数据标准，实现了横向、纵向和贯穿生命周期的三大集成，是满足工业4.0智能工厂架构的系统解决方案。”

此外，叶磊还为现场观众分享了包括隧道水位检测系统、智能井盖以及无线超声波等实际应用的物联网解决方案，着重介绍了倍加福系统组网在方案中的重要作用，最后，他以倍加福近年来的产品发布情况作为结尾，引发了观众对于其未来发展的期待。

《倍福PC控制与电子装备智能制造的完美融合》

德国倍福自动化有限公司

倍福中国公司产品部经理 苏慧华

随着电子科技的发展，电子产品特别是消费电子产品，越来越多地走入我们的生活，在国家政策利好的背景下，电子制造行业迎来了高速增长时期。来自控制系统专家——德国倍福的苏慧华向现场观众介绍了专为电子制造设备打造的智能化控制系统。

苏慧华指出：“目前，电子制造行业用户的需求主要包括：快速精准的控制效果、灵活多变的应用组合、持续拓展的先进功能以及简洁明了的系统框架。而倍福的标准自动化控制平台，将PC控制完美集成于生产网络，整合了自动化和IT技术，为客户创造巨大价值。”

依托先进性、开放性和实时性的技术特点，倍福标准自动化控制平台从硬件、软件到网络的一站式解决方案，助力电子行业用户轻松实现设备的智能控制。

此外，苏慧华还为现场观众介绍了倍福著名的EtherCAT总线系统以及其他优秀的软硬件产品，并用实实在在的应用案例，让观众更加直观地感受倍福智能控制方案对于电子制造行业用户的巨大帮助。

《3C产业智能工厂-应用案例分享》

昆山艾派科技有限公司

销售副总 殷新

3C产品种类繁多、产量巨大，产业链里涉及的很多都是劳动密集型企业，有超过2000万的产业工人。在手机台企大厂，一台智能手机八成以上的工序，仍需要由作业员的双手完成；1万人在生产线上打螺丝，每条生产线10-20个工位是打螺丝。

殷新认为，3C类相关企业要想生存发展，人力替代是必须面对的难题。实现产业自动化升级，降低成本、提高劳动力生产效率是唯一出路。

艾派专注于机器人及控制系统核心技术开发，已拥有超过十年的丰富行业应用经验，超过一万台机器5-8年的稳定运行。从桌面式SCARA、吊顶式SCARA、六轴机械手，到AGV、控制类等硬件产品、视觉与运动控制软件共4大产品线，超过50种自动化产品。

殷新介绍，2016年，艾派工程应用团队组装、检测与测试了超过两亿台智能手机。

一台智能手机内部有五六百个零部件，在四五英寸的微小机体空间中要全靠机器人组装起来，是不可能的任务。但通过替换部分人工，可以提高效率、降低错误率，达到更高精度的制造水平。

看到这里，今天的“智能工厂”分论坛就告一段落了，还没看够？没关系，明日我们相约上海世博展览馆B2层2号会议室，为您带来“3C行业及汽车电子行业”智能制造的新视野与新思路。