【专访】宏宇橡胶CIO徐金岭：车轮上的信息化

随着市场竞争的不断加剧，为在行业领域争得一席之位，一大批轮胎生产制造企业正在利用信息化手段在保障产品质量的前提下提高企业的生产效率并降低成本。为了解轮胎生产制造企业的信息化建设，近日CIO智库记者对山东宏宇橡胶有限公司CIO徐金岭进行了专访。

车轮上的一体化信息系统

山东宏宇橡胶有限公司始建于1988年，是一家集全钢载重子午胎、轮胎硫化胶囊研发及生产销售于一体的现代化企业。公司自成立以来，一直致力于轮胎高新技术研发和品牌的建设与发展，开发了千余种轮胎规格产品，成为国内高性能轮胎的领导企业。2013年，新厂区建成投产，建设初期从各个方面进行了全面规划，并将信息化建设作为重点规划。

徐金岭介绍，公司规划建设了企业生产运行管控一体化信息系统，主要由企业内部门户网站、集团协同办公平台、ERP项目、MES项目、一卡通、网络监控、信息发布系统等组成。其中，集团协同办公平台将企业主要业务、管理过程在其制度范围内进行标准化、流程化、信息化，并通过系统对各系统进行整合，优化内部管理，有效控制和降低经营成本，提高工作效率。企业协同办公平台主要包括：通知、通报、企业发文、企业新闻、工作日报、流程审批、内部即时通讯、下载中心、通讯录、内部邮件、各系统单点登录等。在ERP项目中，建立集中管理模式，支持多会计实体，实现财务、物流、生产、HR、设备等关键业务的集中应用管理；建立基础编码标准和业务流程标准；建立预警中心、报表中心和绩效中心，实时了解掌控企业的生产经营情况，并进行行业绩效分析和评价，加强管控和战略执行能力。此外，MES项目通过对企业生产、辅助系统用能数据的在线采集、存储处理以及模型优化计算，为企业的优化用能提供在线指导；同时能够对企业能耗KPI指标的变化进行在线监控、分析和回溯；能够对企业的能耗计划、能耗需求以及供应渠道进行优化；最终实现企业能源利用效率的持续提高。

直击痛点 降本增效

采访中，徐金岭告诉记者，该企业生产运行管控一体化信息系统针对轮胎生产企业生产管理中存在的痛点出发，从原材料采购入库到生产各工序再到成品轮胎销售出库进行全流程管控，对生产过程中出现的问题能够及时快速跟踪和查询，极大地解决了企业管理中遇到的推诿扯皮问题。他表示，轮胎行业属于劳动密集型行业，尤其是轮胎生产、质检、发货等过程中产生非常多的数据，传统中大部分数据都是通过人工手工记录，不仅不利于保存查询更甚出现很多人为记录错误，存在不便于后期查找等一系列的问题。系统实施后对数据、流程进行统一整理，生产数据、采购数据、财务数据、质检数据、销售数据、能源数据、人员等等统一采集、存储、分析报表，更快捷对产品进行追溯、质量监控分析、成本管控，为新产品研发、企业运营规划提供了及时强有力的数据支撑。

此外，项目统一规划实施，各系统之间数据实现共享和再利用，有效解决了系统之间信息孤岛问题。多个小系统各司其职组成一个大系统触觉到企业内部各个地方，公司还被评为“智能车间试点企业”。

面对日益激烈的企业竞争，宏宇橡胶的信息化建设不仅提高了公司运行效率，降低了生产成本，而且为公司决策提供了真实强有力的数据支撑。

在徐金岭看来，两化融合是个大的项目，一定要得到公司领导的高度重视，包括高、中、基层领导认可和配合，比如成立专门实施小组，制定出每个人职责及相应的绩效机制等。信息化建设要统一规划并按步实施，做好系统间对接，重点考虑单点登录、信息数据共享等问题，做好数据收集的同时要考虑到数据分析和利用，防止信息孤岛出现。另外，在充分考虑到公司资金的情况下，尽量选择行业内专业性强、灵活性大的对口服务厂商，以防遇到问题时能得到及时有效的解决。

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徐金岭，山东宏宇橡胶有限公司信息中心主任。规划了山东宏宇橡胶有限公司一整套企业信息化建设方案并牵头完成实施，有效避免了各系统数据孤岛等问题。