马扎克：循序渐进发展，共享智能加工

2018年以来，山崎马扎克中国有限公司（下称“马扎克中国”）销量同比增长30%，持续畅销市场。这对于日本机床行业泰斗山崎马扎克来说，是积极稳健的经营理念下，循序渐进的必然成果。

作为世界领先的机床制造商，近100年来山崎马扎克始终以时代前沿的机床技术支持着全球制造业的发展。马扎克中国是山崎马扎克的中国总部，负责统一管理山崎马扎克在中国的生产、销售、备件及服务等全部业务，以及山崎马扎克中国工厂生产产品的出口业务。

日前，马扎克中国在国内首发UD-400/5X超精密5轴联动龙门式加工中心，传承近百年的精加工技术，山崎马扎克打造了一款更高速、更高响应性、超精密的5轴联动龙门式加工中心UD-400/5X，并在6月份的第十四届中国国际机床工具展览会上实现了中国市场首秀。

借此机会，gongkong®有幸采访到马扎克中国公司总裁助理陈斌先生。

加码投入中国市场

据陈斌先生介绍，截至目前，2018年马扎克中国取得了不错的成绩，比去年同期增长了30%，下半年仍将呈现出增长态势。

陈斌先生表示，这一成绩的取得，得益于中国工业经济稳中向好，这也是马扎克中国循序渐进发展下，水到渠成的市场销量。如今马扎克中国生产、销售、服务版图大框架已基本完善，并在慢慢细化和优化。

据悉，马扎克中国主要掌管三处集展示、备件、培训和技术支持为一体的技术中心、两处技术服务中心、两座最先进的智能网络化工厂、一个备件中心以及遍布全国的销售和服务网点。

此前，山崎马扎克机床（辽宁）有限公司在2013年建成后，订单出现了大幅增长，甚至超出了辽宁工厂实际产量。为满足这一增长需求，辽宁工厂扩建成为了迄今为止山崎马扎克全球最大的钣金工厂。今年以来，新扩建的辽宁工厂整体生产能力从80台/年提升到了120台/年。同时，制造水平也得到了提高。

工控小编了解到，马扎克中国的两家工厂仍有预留空间，未来还会加大投入。

超高精度机床面世

日本机床的口碑自然不必多说，这次马扎克在机床精度上又造出了新花样，新推出的UD-400/5X超精密5轴联动龙门式加工中心在速度和精度上再创新高。

UD-400/5X搭载45000 rpm的电主轴，拥有48米/秒的快进速度，B、C轴采用直驱电机的方式驱动，使得响应特性大幅度提高，全轴标配光栅尺，导轨采用高精度的线性导轨，响应速度快且精度非常高。“UD-400/5X不仅能够极快响应加速度，而且对加加速度也能做出很高的响应。”陈斌先生说道。

另外，UD-400/5X轴心及其轴外套配有强力冷却，运动部件及基础部件均有温升控制，全面的温升控制显著提高了加工精度。同时，通过人造大理石基座结构减少振动，最大限度减少机器作业振动对加工的影响。

值得一提的是，UD-400/5X配置了马扎克最新的SMOOTH技术，拥有多项智能化功能。其中，热变位控制功能能够检测温变并进行补偿，配置在机床上的主轴监控及分析功能通过分析振动从而确保更高品质的加工，提高加工精度和效率。

陈斌先生表示，UD-400/5X特别适用于医疗器械和模具的精密加工。此外，不管是多品种少批量的加工需求还是大批量的生产需求，马扎克中国都可提供相应的加工中心及自动化单元解决方案。

全方位、全天候的售后服务

对于客户来说，除了产品本身而言，售后服务也至关重要。因此，除了提供复合加工、5轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案，马扎克中国在服务上也做足了功课。

2016年马扎克中国集备件、培训、服务为一体的中国备件中心落成，配备先进的智能化仓储物流系统，可365天24小时响应客户的零件需求，零件及时出货率达95%以上。该备件中心加上原有的技术中心、技术服务中心，以及遍布全国的销售网点，马扎克中国能够为本地客户提供全方位、高效率、高质量的售后服务。

值得一提的是，马扎克远程诊断系统MAZA-CARE Ⅱ可以24小时无线监控机床，当检测到机床报警后，会实时生成内容邮件反馈到马扎克服务中心，随后服务中心即可快速为客户提供维修指导等服务。

不仅如此，陈斌先生提到，马扎克备件系统对所有售出产品永久供应，就算是几十年前买的产品，马扎克也能为其提供原厂备件支持。

先进理念的传道者

一直以来，马扎克中国都愿意与行业分享其领先的技术装备。马扎克中国自2004年开始举办马扎克产品社内展，暨MTF活动，邀请大规模的专业观众深入马扎克中国工厂一线，了解马扎克的制造技术，毫无保留地分享其制造心得，这对于外企来说其实非常难得。

据陈斌先生介绍，马扎克自动化系统向市场交付超过2500套的FMS（柔性线），如今已积累了丰富的技术和经验，能够灵活应对生产的变化，马扎克也会将这些生产经验分享给所有的客户。

近几年随着新一轮全球工业革命的到来，作为行业的领导者，山崎马扎克更是自觉承担行业赋予的责任感，依托总公司自身的技术及经验的积累，描绘了一张面向未来制造的路线图，与行业共同探索智能制造。（文/gongkong陈佳利）