欧姆龙：现场技术力，以独特优势革新制造现场

   对于制造业，从机械制造时代到电气化与自动化时代，发展至电子信息化时代，再到现如今的智能化时代，所有的技术革新与梦想的落地都在“制造现场”。欧姆龙认为，制造现场有着熟练工的技巧、改善活动等强大的生产力量，以及有助于解决经营课题的生产启示，并提出「i-Automation!」智能制造理念，从intelligent（智能化）、integrated（控制升级）、interactive（人类与机械新协调）三个层次讲述了生产现场革新的真谛与精髓。

   当梦想照进现实，如何使之成真？2018年10月11日，中国工控网拜访欧姆龙FAE中心（技术支持中心）中心长彭涛时，他给出答案：「i-Automation!」智能制造理念藉由欧姆龙现场技术力，在客户制造现场得以实现。

（欧姆龙FAE中心中心长彭涛）

制造演进与“自革命”

   自上世纪七十年代初期进入中国，欧姆龙一直与中国制造业共同前进。在这个过程中，市场、行业、客户需求不断发生变化，欧姆龙亦随之蝶变。

   “早些时候，欧姆龙以产品为出发点，设计开发产品销售到市场上。”彭涛说。这个阶段，欧姆龙以其特有的“传感与控制”技术、过硬的产品品质，扮演着“市场声音的发出者”角色，客户更多时候与之起舞。

   然而，随着制造业的演进发展，市场上出现更多“个性化”“客制化”需求，但基础的通用型自动化产品变化却并不大。2014年，欧姆龙开始从解决方案的角度出发满足中国客户的需求，推行行业战略：从提供产品到提供解决方案，「i-Automation!」应运而生。

   与此同时，欧姆龙的“自革命”一步步铺开：一方面，将已有的控制、检测、元器件等相对独立的产品系列，融合、打包形成具有针对性的行业解决方案；另一方面，根据市场需求变化扩大自动化产品领域。如收购美国工业机器人企业爱德普和高端运动控制企业Delta Tau，强化了欧姆龙面向生产线自动化的整体方案解决能力，帮助客户更灵活、更快速地调整生产线的运作，适应不同的生产订单需求。

   还有，自动化产品变化不大，却并不意味着没有技术创新的空间。欧姆龙专注于技术，更是从技术上寻找新突破。市场上用户熟悉的CP、CJ、CS系列产品，都属于传统意义上的PLC。“传统PLC是逻辑控制为核心，而NJ系列SYSMAC控制器是欧姆龙推出的新一代PLC，它以运动控制为引擎。”彭涛说，产品的创新源于客户需求的变化，要提高产品品质、生产效率，就对设备和产线提出了更高要求：实现高速、高精度生产，单从控制来讲也得“进化”，以逻辑控制为主进化到以运动控制为核心的多轴高速、高精度运动控制。NJ系列一经推出就在中国市场取得快速成长，同时也印证了中国工业自动化市场正向着高质量、高效率的高端市场演进。

智造要在生产现场落地

为何欧姆龙如此重视现场技术力？

   “这由两个因素决定。”彭涛说：“首先，中国客户目前技术力量相对薄弱，他们想要做高端设备应用却没有足够的技术积累；其次，就欧姆龙自身而言，我们以前强调产品销售，这在几年前的中国自动化市场没有问题，但是现在市场向高端发展，欧姆龙提出了行业战略和「i-Automation!」技术战略，如何把握行业客户真正的技术需求，提供欧姆龙相应的技术解决方案，就需要强大的现场技术力来使之落地。很多时候，需要我们与客户共创。”

   对比中日制造业差异，彭涛表示，两者差别明显。日本制造业市场发展更为成熟，客户自动化水平高，相对而言变化却小了，日本客户更加注重对自身技术和产品的提升，对于寻求第三方共创更加谨慎小心。中国虽然经济发展速度很快，但整体技术实力不强，由于新能源、3C、数码等新兴行业发展速度超过日本，中国客户对于第三方技术力量的需求日趋突出，这也说明了中国制造业对转型升级的迫切需求。

   彭涛特别强调，欧姆龙的现场技术力一定是站在本地客户立场，以客户不断变化的需求为出发点。“欧姆龙的现场技术力不同于其他竞争对手，我们更加强调如何给客户带来价值，通过为客户创造价值，实现欧姆龙产品和技术的导入，包括与客户信赖关系的建立。”彭涛表示，尤其是欧姆龙自动化（中国）有限公司总裁大场合志明确提出，欧姆龙要为中国成为制造强国提供支持，这也是欧姆龙每天在做的事情，怎么样帮助中国客户更加强大，帮助中国制造业更加强大。

技术革新需与客户共创

   利用自动化技术把人解放出来，让人做更有创造性的工作，这是欧姆龙在自动化应用领域中的基本理念。在彭涛看来，无论是产品的创新，还是向解决方案提供商的转型，欧姆龙技术更大的创新体现在“客户使用我们产品、方案，来开发自己的设备、应用、产线”，现场技术力在其中体现得淋漓尽致。

   近年来，二次电池行业的发展很快，产量快速增长。“基于对电池高品质、生产高良率的要求，原先采用卷绕机的电池生产厂商越来越多地选择叠片机，主流供应商多为韩国、日本厂商。”彭涛举例说，“中国厂商面临的挑战很大，我们的工程师和设备商、EU客户一起花费一年多时间，开发了国内首套高端异形电池叠片生产设备。”此为多方共创之成果。

   “高端客户愿意和我们共创，首先是建立在信赖的基础上；其次，我们在共创中会有包括人员、技术、资金等各方面的投入。”彭涛坦言，共创也有“门槛”，“欧姆龙舍得这方面的投入，是因为我们看中的共创领域，其技术需是市场上领先的，且该行业有必要进行革新。欧姆龙会站在客户角度思考问题，帮助客户掌握新技术，让其具有可持续发展的能力，共同创造价值。”

   据工控小编了解，目前，欧姆龙FAE中心拥有超过200名工程师，庞大的工程师团队为欧姆龙行业战略的成功实施保驾护航。“我们对团队的要求很高。”彭涛直言，行业解决方案在制造现场的落地，并不是单一技术能够解决，其中可能会涉及到控制技术、检测技术、机器人技术；因此，欧姆龙非常重视对现场应用工程师综合能力的培养，最终是要解决客户所面临的各种复杂问题。

   在力量资源分配上，FAE中心一方面优先投入到新能源、数码电子、汽车、IA领域（工厂自动化用控制设备及电子零部件事业）等目标行业；另一方面，满足区域性传统行业的客户需求。后者对于技术的革新与现场技术力的需求或更甚于前者。

   在现场技术力优化提升上，彭涛表示具体表现在三个方面，第一，根据行业客户技术变化，创新、进化欧姆龙的技术；第二，技术要与应用充分融合，形成行业Know-How，切实解决制造现场的实际问题，同时加强内部部门横向间应用经验的总结与交流，提升行业Know-How；第三，市场变化快，技术和行业Know-How也有时效性，需要加快落地，快速传递给客户。“我们将不断强化欧姆龙技术优势的价值提供，使现场技术力成为欧姆龙的竞争优势，更好助力中国智能制造。”（文/gongkong张丽莹）