零点自动化--汽配生产线上数据采集实施案例

嗨！大家好！前一期零点小编给大家分享了我们在纺织行业中数据的采集案例，没有观看的请移步前一个案例了解噢！零点自动化实施的每一个工程背后，都是许多头脑风暴的攻城狮和各个部门的同事努力的结果，选择零点自动化是我们建立沟通、合作的开始，四川零点自动化让智能制造真正得以实施落地，欢迎咨询了解，文章末尾给我留言吧！

今天小编给大家分享关于汽配生产线上的数据采集实施案例，突突突...欢迎围观！

号外号外，插播一条实时新闻，宁波工业自动化研讨会会场休息中，我们的同事忙着给咨询了解的各行朋友们热情讲解咱们的的产品及现场技术咨询喔，这样努力工作午饭加个鸡腿

下面我们就开始今天的汽配生产线上的数据采集实施案例！

项目概况：

该压铸工厂拥有17台压铸机，压铸机采用日本三菱PLC Q06CPU进行控制，触摸屏为日本富士Monitouch V812iSD。PLC控制器对压铸机进行动作控制，并采集外部传感器数据，运算处理，并配合机器人完成零件的压铸、切边、脱模等操作。触摸屏（HMI）可显示设备状态信息，同时可设置PLC参数等。

现场调研：

项目难点：

1.没有PLC源程序

2.需求的数据较多，达100多个，包含DI,AI等

3.PLC的IP地址与MES的IP网段不一样

4.可停机时间短

5.柜内空间狭小

解决方案：

项目总结：

数据采集服务器通过通讯协议与主控制器建立连接，从主控制器获取数据，然后再通过与上位机的连接向上位机发布数据，从而实现了主控制器数据的采集。

针对一些现场仪表的分散数据，ODOT-MV103数据采集服务器有RS-232，RS-485和以太网多种接口支持。

MES系统通过向数据采集服务器发送含IP地址，端口号，功能码，数据地址和数据长度等参数的报文，即可取得需要的数据。

通过在以太网中接入我公司ODOT-MV103数据采集服务器，即可实现设备数据的联网。

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