注塑工艺设置之一，注射速度计算方法

        注塑机控制注塑过程可以简单的分为速度控制和压力控制，从速度控制到压力控制的切换点叫保压切换点，合理的注射速度是获得合格、质量稳定的注塑制品的重要条件。

        塑料熔体是非牛顿流体，其粘度随着剪切速率的变化而变化，下面就计算表观粘度-剪切速度曲线的绘制原理进行介绍。

 图1熔体在模腔中的填充过程                               图2 传感器监测的压力曲线     

模腔填充可以简化为平板模型（模具宽度w>10*厚度d）如图1，在熔体填充路径上有两根压力传感器，时间差Δt代表熔体从1#传感器到2#传感器位置的填充时间，Δp代表熔体从1#位置到2#位置填充需要克服的阻力。                                                                                        

熔体在填充过程中的粘度受注射的速率、冷却速率与熔体温度影响，是变化量，但是可以根据传感器之

间填充过程的平均值。

其中，:  熔体表观粘度，bar*s

b:  模腔厚度，mm

: 两根传感器间距，mm

   Δp: 传感器压力差，bar  

  Δt：传感器时间差，bar     

如果不考虑模具参数，可以引入系数K，即：

                                          ，令K=1，     

通过计算在不同注射速度（可以根据填充速率，单位1/s；也可以根据注塑机的相当注射速度，单位%）下的表观粘度，即可得到合适的填充速度。

                                                                             图3 表观粘度曲线    

           根据图3，奇石乐注塑机的注射速度应该设置在60%-90% 之间，因为该区域熔体粘度处于比较低的状态，有利于填满模腔，其次，该范围内熔体粘度对剪切速率（注射速度）不明显，可以使注塑工艺处于稳定状态，从而提高注塑制品的质量稳定性。