海克斯康一键式操作界面实现蜗轮蜗杆智能检测

蜗轮蜗杆作为常见的传动结构，被广泛用于通用机械领域。蜗轮蜗杆的制造和安装精度要求比较高，细微的误差也极可能造成较大的质量问题。所以，为保证制造的蜗轮蜗杆制造精度，必须对其各项几何形状误差指标进行有效监控。

海克斯康推出的蜗轮蜗杆解决方案，凭借参数化检测界面，全封装的软件编程，行业领先的专业算法和定制化图形报告，可以实现多种蜗轮蜗杆的全尺寸一键式测量，包括蜗轮的齿廓、螺旋线、齿距、跳动、形貌，蜗杆的导程、齿廓、轴向齿距、跳动、形貌等。

高柔性：适合多类蜗杆测量

蜗轮蜗杆检测方案适合各种类型蜗杆测量，包括ZA、ZI、ZN、ZC等型蜗轮和圆柱蜗杆，可以测量单头、多头、左旋、右旋蜗轮蜗杆；并且可以实现任意直径处的导程误差、任意高度处的齿廓误差、齿距偏差、齿厚偏差、跳动 、跨棒距和拓扑图等参数的检测。

高效率：超高速四轴联动扫描

海克斯康高精度无极旋转转台，允许工件以任意角度进行测量，有效减少测头转换角度或者测针配置数量，并能根据工件曲率变化，自动调整转台运行速度，极大的简化了测针配置方式，整个工件一根测针即可完成测量。

操作简易：一键式操作界面

软件方案中配置参数化检测界面，只需输入不通工件参数和配置，即可一键式完成自动化测量，操作简单。同时，全部编程封装化，适用不同尺寸工件，大幅减少编程调试的时间和人工成本。

定制输出：智能直观检测报告

蜗轮蜗杆检测方案拥有符合国际标准的参数误差评价算法，配搭专业化的图形报告，让检测变得更加智能直观，并可根据用户自身需求专业定制不同样式。 

凭借在智能制造领域的广泛优势，海克斯康还可以提供贯穿设计工程、生产制造、大数据分析等方面的蜗轮蜗杆智能制造解决方法，从源头控制质量，多维度保证蜗轮蜗杆的高精度。